1. 干粉滅火器灌裝機，采用可編程控制器控制，其特征在于：具有真空泵、過濾器、加料罐、儲料罐、充粉頭、計量裝置； 真空泵通過管道經(jīng)過濾器分別與加料罐、儲料罐、充粉頭連通； 加料罐通過管道與儲料罐連通， 加料罐、儲料罐設(shè)有電磁閥， 儲料罐經(jīng)管道與充粉頭連通； 計量裝置位于充粉頭下面，并與充粉頭在同一軸線上； 真空泵、電磁閥、充粉頭、計量裝置與可編程控制器電連接。

2.過濾器由二級過濾器和與二級過濾器相連的一級過濾器組成。

3.加料罐和儲料罐是儲存干粉用的密閉容器。

4.充粉頭包含有與真空泵相連的真空接口，與儲料罐管路相連的進粉口，連接待充鋼瓶的出粉口。

5.計量裝置由支架，支架上有重量傳感器和與重量傳感器相連的氣缸組成。

干粉滅火器灌裝機背景技術(shù)

干粉滅火器是一種常規(guī)的滅火器，其充裝的干粉滅火劑是由滅火基料和適量潤滑劑、少量防潮劑混合后共同研磨制成的細小顆粒。為了確保滅火效果，要求干粉滅火劑具有含水率低、顆粒細小，流動性好的特點。以ABC干粉滅火劑為例，按標準要求70%以上的顆粒度≤40μm的要點，含水率低于0.2%。因此按常規(guī)的充裝方法，操作過程中產(chǎn)生大量粉塵，工作環(huán)境惡劣，工作效率低下。另外，干粉滅火劑的量是干粉滅火器的重要指標。充裝總量誤差必須嚴格控制在標準要求范圍之內(nèi)，以3KG以上滅火器為例，其充裝總量誤差為±2%以內(nèi)。因此，干粉滅火劑充裝要求適合干粉滅火劑的物料特性，計量精度較高，具有能夠流水作業(yè)，自動化程序較高的特點。但目前國內(nèi)市場沒有相應(yīng)的專業(yè)充裝入設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

滅火器灌裝機主要目的是：提供一種能自動控制、充裝、計量，防止產(chǎn)生粉塵，改善生產(chǎn)環(huán)境的干粉滅火器灌裝機；

滅火器灌裝機的另一個目的是：在線計量，精度高，提高生產(chǎn)效率。

滅火器灌裝機的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種干粉滅火器灌裝機，采用可編程控制器控制，其特征在于：具有真空泵、過濾器、加料罐、儲料罐、充粉頭、計量裝置； 真空泵通過管道經(jīng)過濾器分別與加料罐、儲料罐、充粉頭連通； 加料罐通過管道與儲料罐連通， 加料罐、儲料罐設(shè)有電磁閥， 儲料罐經(jīng)管道與充粉頭連通； 計量裝置位于充粉頭下面，并與充粉頭在同一軸線上； 真空泵、電磁閥、充粉頭、計量裝置與可編程控制器電連接。

滅火器灌裝機的技術(shù)方案還可以進一步完善：

作為優(yōu)選， 過濾器由二級過濾器和與二級過濾器相連的一級過濾器組成。

作為優(yōu)選， 加料罐和儲料罐是儲存干粉用的密閉容器。

作為優(yōu)選， 充粉頭包含有真空接口，與儲料罐管路相連的進粉口，連接待充鋼瓶的出粉口。

作為優(yōu)選， 計量裝置由支架，支架上有重量傳感器和與重量傳感器相連的氣缸組成。

控制系統(tǒng)由可編程控制器、中間繼電器、按鈕、數(shù)顯裝置等組成，對工作程序、計量及精度等進行自動控制。

滅火器灌裝機的顯著效果是：

（一）減少粉塵污染，改善工作環(huán)境；

（二）提高充裝精度；

（三）自動化控制，大幅提高生產(chǎn)效率。

實施例： 干粉滅火器灌裝機，干粉輸送時，干粉通過人工吊裝至加料罐中，啟動真空泵，在真空的作用下，干粉從加料罐吸至儲料罐，每噸干粉只須10分鐘左右就可以輸送完畢。干粉充裝時，先將待充鋼瓶放在計量裝置上，啟動控制按鈕，進入自動控制程序。計量裝置上的氣缸伸長，將待充鋼瓶與充粉頭自動對接并壓緊，充氣頭上的真空接口打開，在真空泵的作用下，待充鋼瓶內(nèi)的空氣被抽出，形成了高真空狀態(tài)。再自動打開進粉口，在真空的作用下，干粉從儲料罐被吸進待充鋼瓶，同時重量傳感器實時將數(shù)據(jù)傳回PLC，當重量達到設(shè)定值時，系統(tǒng)自動切斷進粉口和真空接口。計量裝置上的氣缸自動縮回，取下充裝好的待充鋼瓶，再進入下次充裝。