1 .二氧化碳爆破設(shè)備，其特征是， 氣體致裂管組是由若干氣體致裂管依序串接而形成；每一氣體致裂管包括：外管，為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口，在 金屬接口的外露端上制有外螺紋；內(nèi)管，為直筒紙管，內(nèi)置有高壓致然的煙火劑，在內(nèi)管兩端分設(shè)有封堵管腔的堵塞；隱爆導(dǎo)線，貫穿 內(nèi)管，且其兩端分別穿出所在端的 堵塞后，固接在所在端的外管端蓋上的 金屬接口上；以及電致點(diǎn)火頭，設(shè)置在 內(nèi)管中，并與穿入內(nèi)管的隱爆導(dǎo)線電連接；相鄰兩個氣體致裂管之間通過連接管進(jìn)行連接， 連接管具有與 外管相同的結(jié)構(gòu)，即： 連接管為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口，在 金屬接口的外露端上制有外螺紋；在 連接管內(nèi)還設(shè)置有用于將連接管兩端的金屬接口連接起來的導(dǎo)線；連接管端部的金屬接口與氣體致裂管端部的金屬接口之間通過緊固螺母進(jìn)行連接。

2 . 氣體致裂管組中的所有氣體致裂管的外管內(nèi)腔相互貫通；位于氣體致裂管組一端的金屬接口用絲堵封接并連接上接地線，位于致裂管組另一端的金屬接口通過連通管與空氣壓縮機(jī)相連通，并通過導(dǎo)線與電子啟動器電連接。

3 . 外管為可耐受1 .0MPa氣壓的PVC管， 內(nèi)管兩端的 堵塞由PVC或PE材料制成。

4 .煙火劑為高壓條件下方可引然致爆的隱爆 要， 高壓條件指氣壓不大于0 .8MPa。

二氧化碳爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

二氧化碳爆破設(shè)備新型涉及一種礦山開采設(shè)備，具體地說是一種二氧化碳爆破設(shè)備。

以前，無論露天還是地下礦山開采和開挖，均采用詐 要爆破方法。近幾年來，由于詐 要采購、運(yùn)輸和儲藏危險(xiǎn)性高以及使用過程中安全隱患大、易出現(xiàn)炮煙中毒等缺點(diǎn)，興起了非詐 要破碎開采和開挖方式，常用的是液態(tài)二氧化碳開采器材，采用氣體膨脹做功原理來達(dá)到對介質(zhì)的破裂、貫穿和破壞目的。但是二氧化碳開采器是采用鋼材作為設(shè)備的原材料，從組裝、充裝液體和現(xiàn)場連接及放置，全部設(shè)備采用人工操作，工人勞動強(qiáng)度非常大，工作效率低，與詐 要使用方便快捷相比，這些因素已經(jīng)影響了該項(xiàng)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容

二氧化碳爆破設(shè)備新型的目的就是提供一種二氧化碳爆破設(shè)備，該氣體致裂管組相比二氧化碳開采器來說具有組裝方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，相比詐 要爆破來說具有更高的安全性。

二氧化碳爆破設(shè)備新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種二氧化碳爆破設(shè)備， 氣體致裂管組是由若干氣體致裂管依序串接而形成；每一氣體致裂管包括：外管，為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口，在 金屬接口的外露端上制有外螺紋；內(nèi)管，為直筒紙管，內(nèi)置有高壓致然的煙火劑，在內(nèi)管兩端分設(shè)有封堵管腔的堵塞；隱爆導(dǎo)線，貫穿 內(nèi)管，且其兩端分別穿出所在端的 堵塞后，固接在所在端的外管端蓋上的 金屬接口上；以及電致點(diǎn)火頭，設(shè)置在 內(nèi)管中，并與穿入內(nèi)管的隱爆導(dǎo)線電連接；相鄰兩個氣體致裂管之間通過連接管進(jìn)行連接， 連接管具有與 外管相同的結(jié)構(gòu)；在 連接管內(nèi)還設(shè)置有用于將連接管兩端的金屬接口連接起來的導(dǎo)線；連接管端部的金屬接口與氣體致裂管端部的金屬接口之間通過緊固螺母進(jìn)行連接。

氣體致裂管組中的所有氣體致裂管的外管內(nèi)腔相互貫通；位于氣體致裂管組一端的金屬接口用絲堵封接并連接上接地線，位于致裂管組另一端的金屬接口通過氣體連通管與空氣壓縮機(jī)相連通，并通過導(dǎo)線與電子啟動器電連接。二氧化碳爆破設(shè)備新型所提供的二氧化碳爆破設(shè)備，通過將若干個氣體致裂管依序串接起來，應(yīng)用時，將該串接的氣體致裂管組放入待爆破點(diǎn)的孔洞內(nèi)，由空氣壓縮機(jī)通過首端的金屬接口向外管內(nèi)注入壓縮空氣，之后向隱爆導(dǎo)線內(nèi)通入電流，使與隱爆導(dǎo)線相接的電致點(diǎn)火頭引然，由于內(nèi)管內(nèi)腔處于高壓條件下，電致點(diǎn)火頭可將內(nèi)管中的煙火劑引然，促使煙火劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體，氣體致裂管發(fā)生爆破，內(nèi)管和外管詐裂的同時，外管內(nèi)腔中的高壓氣體也一同被噴出，因此形成了強(qiáng)大的氣體爆詐力，該強(qiáng)大的氣體爆詐力即可推開礦石等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對礦石等的爆破作業(yè)。

二氧化碳爆破設(shè)備新型中相鄰兩個氣體致裂管之間通過連接管進(jìn)行連接，連接管與氣體致裂管中外管的結(jié)構(gòu)相同，即：連接管為直筒耐壓塑料管體，其兩端固接有端蓋，在 端蓋上穿接有圓管狀的金屬接口在 金屬接口的外露端上制有外螺紋。連接時：使連接管兩端的金屬接口與待連接的兩個氣體致裂管端部的金屬接口相對接，再由緊固螺母將兩者連接起來，從而實(shí)現(xiàn)了兩個氣體致裂管之間的緊固連接。連接管的長度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個氣體致裂管組可達(dá)到長度與爆破威力兼顧的情形，在爆破威力足夠大的前提下減少了氣體致裂管的使用量，降低了成本。

氣體致裂管中，外管是耐高壓的塑料管，塑料管相比現(xiàn)有技術(shù)中的液態(tài)二氧化碳鋼制管來說，具有輕便、成本低的優(yōu)點(diǎn)；而且，在外管的兩端設(shè)置端蓋，可有效保護(hù)內(nèi)部的紙質(zhì)內(nèi)管，避免紙質(zhì)內(nèi)管中的煙火劑泄露以及避免紙質(zhì)內(nèi)管遭水淋，可在惡劣天氣下施工。在外管端蓋上穿接中空的金屬接口，可使外管與外管之間或外管和其余鐵質(zhì)或非鐵質(zhì)管件之間實(shí)現(xiàn)快速連接。內(nèi)管的材質(zhì)為紙質(zhì)，本身就屬于木纖維結(jié)構(gòu)，可起到助然作用。內(nèi)管中的煙火劑只有在高壓條件下方可被引然，常壓下沒有易然易報(bào)物品的存在，因此在運(yùn)輸、貯存以及準(zhǔn)備爆破等過程中，發(fā)生意外的可能性大大降低，有效保證了相關(guān)人員的安全。此外，相比傳統(tǒng)的爆破方式，由于空氣高溫致裂的特性，使用該氣體致裂管組進(jìn)行礦山等爆破時，爆破聲音相對較小，無飛石現(xiàn)象，無揚(yáng)塵，無震蕩波和沖擊波，而且不會產(chǎn)生有害氣體，對爆破點(diǎn)附近的環(huán)境影響不大，適于在相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用.個氣體致裂管依序串接形成氣體致裂管組后，使氣體致裂管組尾端的金屬接口用用絲堵螺母密封并連接上地線，將串接好后的氣體致裂管組放入待爆破點(diǎn)的孔洞內(nèi)，氣體致裂管組尾端的金屬接口位于孔洞內(nèi)的底部。使氣體致裂管組首端的金屬接口通過氣體連通管與空氣壓縮機(jī)相連通，并通過導(dǎo)線與電子啟動器電連接。開啟空氣壓縮機(jī)，通過氣體致裂管組首端金屬接口向氣體致裂管組中外管的內(nèi)腔通入壓縮空氣，控制氣體致裂管組中的氣壓不超過0 .8MPa，之后關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，停止注氣，并將連接氣體致裂管組的氣體連通管封死、截?cái)唷Ｓ捎跉怏w致裂管組中所有外管的內(nèi)腔均相通，因此通過空氣壓縮機(jī)可使所有外管的內(nèi)腔都被通入壓縮空氣。內(nèi)管內(nèi)的氣壓與外管內(nèi)的氣壓相同，均不超過0 .8MPa。

撤離空氣壓縮機(jī)并清場，待所有人員和現(xiàn)場設(shè)備均撤離到安全區(qū)域后，通過遠(yuǎn)程遙控控制電子啟動器接通電源，觸發(fā)電子啟動器開關(guān)，使隱爆導(dǎo)線內(nèi)通入電流，進(jìn)而使各氣體致裂管中與隱爆導(dǎo)線相接的電致點(diǎn)火頭引然，由于內(nèi)管內(nèi)腔處于高壓條件下，因此，電致點(diǎn)火頭可將內(nèi)管中的煙火劑引然，促使煙火劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，瞬間產(chǎn)生大量的高溫高壓氣體，氣體致裂管發(fā)生爆破（內(nèi)管和外管均詐裂），煙火劑被引然后在30ms內(nèi)產(chǎn)生的溫度不小于500℃，爆速不小于4000m/s，爆容不小于650L/kg，所產(chǎn)生的強(qiáng)大的氣體推動力可推開礦石等，完成爆破作業(yè)。