1.二氧化碳爆破設(shè)備致裂巖石的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：鑿鉆致裂底孔，在待致裂的巖石上鑿鉆致裂底孔；

S2：安置二氧化碳爆破設(shè)備，先將發(fā)熱管安裝于未充裝氣體的二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)，再將未充裝氣體的二氧化碳爆破設(shè)備置于致裂底孔內(nèi)；

S3：填充，向致裂孔內(nèi)的二氧化碳爆破設(shè)備的周邊和/或上部填充填充物，并搗實(shí)壓緊；

S4：充裝，向二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)充裝液態(tài)氣體；

S5：預(yù)裂，啟發(fā)二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的液態(tài)氣體受熱氣化膨脹，然后釋放高壓氣體實(shí)現(xiàn)巖石致裂。

2.二氧化碳爆破設(shè)備的上部設(shè)有用于向二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)充裝液態(tài)氣體的充氣件，充氣件的上部為充氣端，充氣端向上伸出致裂底孔；S4中：經(jīng)充氣端向二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)充裝液態(tài)氣體，充裝完畢后，將充氣端夾扁，避免漏氣。

3.二氧化碳爆破設(shè)備的上部還設(shè)有與發(fā)熱管相連的正極引線和負(fù)極引線，正極引線的遠(yuǎn)離二氧化碳爆破設(shè)備的一端為正極接線端，負(fù)極引線的遠(yuǎn)離二氧化碳爆破設(shè)備的一端為負(fù)極接線端；正極接線端和負(fù)極接線端均向上伸出致裂底孔；且正極接線端、負(fù)極接線端分別與活化器正極、活化器負(fù)極相連，用于控制二氧化碳爆破設(shè)備膨脹裂巖； S5中，通過活化器啟發(fā)二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的液態(tài)氣體受熱氣化膨脹，然后釋放高壓氣體實(shí)現(xiàn)巖石致裂。

4.致裂底孔為多個(gè)，多個(gè)致裂底孔之間間隔且成排設(shè)置。

5.致裂底孔為一排或多排，每個(gè)致裂底孔內(nèi)設(shè)有一條或多條致裂管。

6.致裂底孔內(nèi)設(shè)有多條二氧化碳爆破設(shè)備，多條致裂管串聯(lián)，充氣件設(shè)于多條二氧化碳爆破設(shè)備中的位于醉頂部的一條二氧化碳爆破設(shè)備的上部，經(jīng)充氣件能對(duì)同一個(gè)致裂底孔內(nèi)的多條致裂管備充氣。

7.正極引線的數(shù)量與二氧化碳爆破設(shè)備的數(shù)量相同，每根正極引線分別設(shè)于每根二氧化碳爆破設(shè)備的上部且與二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱管相連；負(fù)極引線的數(shù)量與二氧化碳爆破設(shè)備的數(shù)量相同，每根負(fù)極引線分別設(shè)于每根二氧化碳爆破設(shè)備的上部且與二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱管相連。

8.正極接線端由多個(gè)正極引線的遠(yuǎn)離二氧化碳爆破設(shè)備的一端匯集而成，負(fù)極接線端由多個(gè)負(fù)極引線的遠(yuǎn)離二氧化碳爆破設(shè)備的一端匯集而成。

9.二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)充裝的液態(tài)氣體為液態(tài)二氧化碳。

10.二氧化碳爆破設(shè)備由塑料制成，且二氧化碳爆破設(shè)備為性使用；致裂底孔為直徑50毫米以下的淺孔和直徑50毫米以上的中、深孔。

二氧化碳致裂設(shè)備是利用液態(tài)二氧化碳受熱氣化膨脹，然后快速釋放高壓氣體來達(dá)到破斷巖石或落煤的目的。由于其具有膨脹能力可控，威力大，不產(chǎn)生沖擊波等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于城改、城建以及礦產(chǎn)開采等領(lǐng)域。

相關(guān)技術(shù)中，利用二氧化碳爆破設(shè)備致裂巖石的工藝方法為，二氧化碳爆破設(shè)備在置入致裂孔前已完成液態(tài)二氧化碳的充裝工序，致裂作業(yè)時(shí)將已經(jīng)充裝好的二氧化碳爆破設(shè)備置于致裂孔內(nèi)進(jìn)行啟發(fā)，完成巖石致裂作業(yè)。

相關(guān)技術(shù)的不足在于：

1)為了保證二氧化碳爆破設(shè)備能夠承受足夠的壓力，二氧化碳爆破設(shè)備管體需要采用金屬或其他高強(qiáng)度的材料制成，這類材質(zhì)制成的二氧化碳爆破設(shè)備質(zhì)量重，搬運(yùn)困難，且作業(yè)時(shí)，萬一發(fā)生″飛管″(二氧化碳爆破設(shè)備飛出致裂孔)，砸到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，會(huì)造成人員的重大傷害。

2)充裝好的二氧化碳爆破設(shè)備在致裂孔內(nèi)，其主要依靠側(cè)壁填充物和位于致裂孔上部的蓋板壓力防止飛管；因此，在具體實(shí)施時(shí)，需要特別注意保證填充物與二氧化碳爆破設(shè)備管壁間的壓力，稍有不慎，容易出現(xiàn)″飛管″現(xiàn)象。

3)由于二氧化碳爆破設(shè)備在置入致裂孔前已完成液態(tài)二氧化碳的充裝工序，其啟發(fā)操作非常簡(jiǎn)單，而其致裂的威力巨大；因此，充裝好的二氧化碳爆破設(shè)備容易被不法分子當(dāng)成一種防御甚至惡意攻擊的武器，存在極大的社會(huì)安全隱患。

4)裝好的二氧化碳爆破設(shè)備在致裂作業(yè)時(shí)，二氧化碳爆破設(shè)備與致裂孔之間具有安裝間隙，因此，二氧化碳爆破設(shè)備膨脹致裂作業(yè)時(shí)，需先對(duì)安裝間隙進(jìn)行膨脹填充，才能真正對(duì)致裂孔的孔壁進(jìn)行作用，如此，存在能量損耗，影響致裂效果。 因此，實(shí)有必要提供一種新的利用二氧化碳爆破設(shè)備致裂巖石的工藝方法解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

二氧化碳爆破設(shè)備提供二氧化碳爆破設(shè)備致裂巖石的工藝方法，旨在解決背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。

二氧化碳爆破設(shè)備提供的技術(shù)方案具體如下：二氧化碳爆破設(shè)備致裂巖石的工藝方法，包括以下步驟：

S1：鑿鉆致裂底孔，在待致裂的巖石上鑿鉆致裂底孔；

S2：安置二氧化碳爆破設(shè)備，先將發(fā)熱管安裝于未充裝氣體的二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)，再將未充裝氣體的二氧化碳爆破設(shè)備置于致裂底孔內(nèi)；

S3：填充，向致裂孔內(nèi)的二氧化碳爆破設(shè)備的周邊和/或上部填充填充物，并搗實(shí)壓緊；

S4：充裝，向二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)充裝液態(tài)氣體；

S5：預(yù)裂，啟發(fā)二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)的液態(tài)氣體受熱氣化膨脹，然后釋放高壓氣體實(shí)現(xiàn)巖石致裂。

優(yōu)選的，二氧化碳爆破設(shè)備的上部設(shè)有用于向二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)充裝液態(tài)氣體的充氣件，充氣件的上部為充氣端，充氣端向上伸出致裂底孔；S4中：經(jīng)充氣端向二氧化碳爆破設(shè)備內(nèi)充裝液態(tài)氣體，充裝完畢后，將充氣端夾扁，避免漏氣。