以機器人及運動控制設備，自動化設備/配件，傳送設備，工具，組裝設備及材料為代表的電子制造自動化設備在近年來，被電子制造業所廣泛關注，并實際的改變著傳統電子制造業，使產業結構不斷發生著變化。去年，NEPCON電子展的廣大觀眾在電子制造自動化專區(EMA)領略了新型的自動化設備及技術，機器取代人工并挑戰工藝極限是未來行業發展的必然趨勢。2015年4月21-23日在上海世博展覽館，NEPCON China中國電子展將繼續集中展示電子制造自動化設備，并將從設備硬件訴求提升至可實際應用的自動化系統集成技術的全新高度。

　　通過“機器換人”提高生產過程的自動化率，采購新型的自動化設備取代人工并挑戰工藝極限將成為未來行業發展的必然趨勢。2015年開始，廣東將連續三年通過獎補措施推動珠三角地區企業“機器換人”，今年的目標是600家企業。具體措施是，按照企業購買機器人的合同額，將10%～20%的款項反補企業。對于設備的更新也相應有一些獎補措施。上個月底，東莞市政府發布《關于實施“東莞制造2025”戰略的意見》提出了43條戰略舉措，其中第一條就是：加速開啟“機器換人”的時代。2014年起，東莞市政府決定每年拿出2億元扶持企業“機器換人”。最近，香港生產力局與庫卡機器人(上海)展開合作計劃，向香港與珠三角制造業推廣自動化解決方案，應用不同類型的機器人技術，建立可配合不同生產需要的智能靈活系統，可否愈發嚴峻的挑戰。更重要的是，重復的操作可交由工業機器人處理，讓技術人員更專注于流程安排和品質控制等高層次的管理任務。

　　“機器換人”的好處誰都知道。但對于企業來說，最關心的問題莫過于：相對于人工，昂貴的機器什么時候能回本?在成本收益的仔細考量下，大多數企業在“上不上自動化產線”臨界點的糾結仍未突破;但眾多數據顯示電子制造行業的臨界點已逐漸臨近，有望在未來數年內率先實現需求端的爆發性增長。傳統電子產品組裝車間原本需要105個工人，但如今，有七個小型機器人構建的升級版生產線只需3-4個工人即可。目前平均為一個工人付出的成本已經要五六千元，從公司投資收益的角度而言改造是值得的。正如格力電器在營業收入做到800多億時，是九萬六千人，現在做到1200億，只有八萬人。選擇改變的還有茂碩電源,升級的生產線能減少三分之二的人工，由此減少的人工成本支出，在兩年內即可覆蓋為升級而支出的費用，等于是兩年內回收成本。考量應用自動化生產線的直接因素就是人工成本。與此相反，工業機器人等自動化產品的使用成本則在逐步下滑。目前機器人的成本平均每年以大約4%的比例下降。這兩條成本曲線的逐漸接近是一個溫水煮青蛙式的過程，在電子制造行業，這兩條線已然相交。

　　用先進自動化技術與產品幫助電子制造業提升工藝和效率，將成為未來行業發展的必然之選，而在此基礎上，結合了數字化、智能化技術，用信息流貫穿整個企業生產周期的“智慧工廠”框架，日漸成為中國制造業企業提高綜合競爭力的利器之一。

　　從傳統電子制造領域邁向自動化與智慧工廠之路該如何走?為幫助企業高層指點迷津，勵展博覽集團將與中國科技自動化聯盟在NEPCON China 2015展會期間同期舉辦“NEPCON 與智慧工廠 1.0-電子制造的未來”主題研討會。屆時，中國科技自動化聯盟將邀請行業權威專家，探討先進自動化產品、技術和標準在電子制造領域的運用，而來自領先自動化廠商的產品專家以及最終用戶也將分享更多電子制造領域智慧工廠的解決方案與應用案例。

　　論壇同期，在NEPCON China 2015現場，包括珠海運泰利、Robo-Technik、日東、速美達、JOT Automation、IPTE等為代表的自動化設備及系統集成展商扎堆入駐，眾多展商提供的電子制造自動化設備，涵蓋了工業機器人、自動化代理、倉儲物流、移動終端、電子裝配、電子測試多個領域，大至汽車電子、小至手機平板，每一個專業用戶都會在展會上找到中意的產品，并因為引入這些高精尖的電子制造自動化裝配而收獲更大的發展和進步。

　　“智能”和“靈活”已成為自動化科技的關鍵指標。制造業的發展趨向“款多量少”，以往數年推出一款新產品，現在每隔數月便有新產品推出，產品生命周期愈來愈短。而智能靈活系統則讓生產線更具有彈性，制造多樣化和個性化的產品，迎合消費者的要求。在由“中國制造”向“中國智造” 的轉型過程中，NEPCON China 2015將責無旁貸成為這次轉型升級戰的中堅力量。