2=SimSun機械工業鑄機科技信息網專欄。

　　大型曲軸樹脂砂微振造型機漏模升降傳動機構的改進張文富沈陽機電研究設計院，遼寧沈陽iiooi4構，這種傳動機構由于氣體可壓縮性而造成砂型型腔尺寸誤差加大。導致濤件廢品率增妨本文介紹了采用蝸輪絲桿傳動機構代替原漏模傳動機構的過程，解決了大型曲軸樹脂砂微振造型機漏模升降的關嬪難鑄造大型柴油內燃機車曲軸鑄件，不管采用粘土砂或樹脂砂造型，為提高鑄件制造精度，采用金屬型漏模機構造吧機是羨什措施，似凇機構構。而這種傳動機構雖然可用，但由于氣動傳動動時定位的準確性，造成砂型型腔尺寸誤差加大，從而導致鑄件廢品率增加。

　　I問的提出與解決為了提高鑄件質量，必須解決因漏模傳動帶來的定位不準確問。

　　人連機乍車輛廠鑄造分廠就是采用氣動加液壓傳動漏欖升降制造人型柴油內燃機車曲軸鑄件廠為了提高曲軸鑄件質量于期間鑄鐵分廠進行大規模技術改造，引進意大利樹脂砂造型先進工藝及設備，替代原來采用的干模粘土砂造型藝。但是利用樹脂砂振實造型制造內燃機車曲軸，漏模板傳動是這臺設備的又鍵難。

　　為了解決這難，經查閱大量有關資料并多方面分析，我認為將蝸輪絲桿傳動機構應用到漏模升降機構上可解決定位不準的問。具體設計方案為用蝸輪螺付傳動絲杠頂化厲升降，運行平穩并有停止時自鎖性能；用限位開關定位沿定位，定位準確可靠；兩個小增1.5 1.微振電機振動模板兩個尺的入5微振電機振動振實臺及減振措施。造型機組成1.共兩0分別造上下吧，1曲軸模型及模板2造型機體3大微振電機2臺4蝸輪減速幾2臺5絲打2根蛾桿軸7中。動機1臺8蝸桿軸及電機聯軸器9橡膠減振10限位器模板小微振電機2臺2造型工藝過程將大型曲軸砂箱對準造型機工作臺面上定位銷放好砂箱噸涂脫模劑，加剛旨砂動微，電機，純樹脂砂型震實并等樹脂砂自硬，同時啟動起模微震電機微震電機固定在模型底板上，使模型與砂型在微震情況下，有微小脫離，啟動蝸桿電機，傳動蝸輪轉魂蝸輪傳動絲杠緩慢下降到設定位置觸動限位開關停止轉動完成起模動作，將造好的樹脂砂型吊運走準備合箱。再啟動蝸桿傳動蝸輪傳動絲杠頂開模板模型到造型位置觸動限位開關壓電晶體限位，使模型底板平面與造型機工作臺面平齊停止傳動，清掃余砂放好砂箱再完成下個造喂循環因蝸輪蝸桿傳動當伶止轉動，有機械鎖特點，在加砂重力加壓及微震造型時模型不能下降離開工作臺面，所以使模型板與工作臺面始終處廠保持同平而，保證了造喂尺寸精度，提高鑄件質量。完全克服了從前采用的氣動傳動和氣動加液壓傳動模型板在加砂加壓震動時使模型下沉脫離工作0郵而造成砂喂尺1度差造成鑄件尺寸誤差加大，加加工工時，嚴重時造成曲軸鑄件廢品的問采用兩臺造型機同時造上下型，保證了生產鑄件的任務。

　　3結論經過設備設計制造與組裝調試，空載試驗成功。設備運到大連機車廠安裝調試，有負荷造型生產試驗，造型質量良好，澆注出合格的大型柴油機和內燃機乍曲軸球鐵鑄件。經過生產試驗造型設備性能良好漏模升降平穩，定位準確可靠，成為種新型樹脂砂微振造型機。填補了國內外采用蝸輪絲杠傳動漏模造型代替氣動加液壓傳動漏模造型制造大型柴油內燃機車曲軸造型機的空白。

　　并為大連機車廠帶來了很大經濟效益。

　　該廠龍筋自動線投產后，除使龍筋產量由短線變成長線外，每年可為國家創收利潤9萬元，取得了較好的經濟效益。

　　3特點及擴大生產以上生產的幾種鑄件均要求具有定的強度，抗磨損能力及定的抗氧化性能。綜合分析低合金鑄件特點，鉻和碳是生成定數量耐磨質點必須的元素，對抗氧化，耐高溫性能又起定作用，根據嗤伎芍，轄鷦諛，痰，時首先形成固熔體及碳化物。雖然只是微量的，但以此增加了鑄件的硬度及抗磨性，細化了石墨并促進了珠光體的形成。

　　我廠除了在生產較厚大型鑄件上應用廢錠子鋼外，在材質為1200以上的中小鑄件上也獲得了成功的應采用包內沖入法。1廠錠子鋼料1小。沖入后能全部熔化鐵水度耍求142以上。因此，用它穩定提高珠光體增強材質是完全可以的。

　　4經濟技術效果牌1心鑄件降低成本1696兒。比加鉻鐵烘缸每件缸每件降低成本892.40元。

　　2廢錠鋼塊度小，可打上氧氣切，腹鋼作量，時4減少予熱。對提高沖天爐爐溫也有好處。

　　3根據工廠的試驗與生產，用鉻鋼廢料代替鉻合金，生產低合金鑄鐵是完全可行的。在我廠初步取得了降低成本提高經濟效益的可喜成果。

　　吳炳堯。楊思，蘇華欽。泡沫鋁合金滲流鑄造工藝參數的試驗分析刀。鑄造，19912；1217.

　　薛濤。多孔金屬材料泡沫鋁的發展。1.機Mfdff4，199il6104