大型板帶熱連軋廠無人化板帶鋼是國民經濟各部門及軍工等用途非常廣的鋼材，造船和鍋爐汽車制造、壓力容器或家電產品及食品包裝等行業都需要大量板帶鋼作為原材料，用量很大。現代大型板帶熱連軋廠年產量大都在300萬t以上，產量很大，產值也高，要求質量很高，自動化經濟效益很大。

　　加以軋制機理研究較深入，能寫成有效的數學模型，因而在鋼鐵廠中，板帶熱連軋廠是自動化最高的機組，大都是管控一體化多級計算機和全廠自動化系統。但盡管如此，板帶熱連軋生產還分多個工序和多個操作臺控制，崗位人員也不少。

　　為使板帶熱連軋生產無人化，要使前后工序的同步連續操作，許多過去未完全自動化開發為完全自動化的系統，包括板坯堆放場和裝爐的全自動化、卷取機和帶卷輸送的自動化（含卷取操作的完全自動化、帶卷卸出運送操作的完全自動化和帶卷檢查操作的合理化）、軋機調速的自動化和精軋工作輥供給自動化等系統。此外，還須提高機電設備的可靠性和使某些作業實現機械化（如軋輥的磨削和輸送作業中的吊裝操作等），以及完善軋制計劃，如包括編排向精軋機供給工作輥的計劃等。