設(shè)備工況監(jiān)測(cè)1）設(shè)備工作時(shí)間：設(shè)備在正常運(yùn)行和異常狀況的運(yùn)行時(shí)間記錄。2）設(shè)備停機(jī)臺(tái)數(shù)記錄。3）設(shè)備故障，停機(jī)原因分析。們工件記錄：加工工件和廢品記錄。系統(tǒng)構(gòu)成及其功能。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的構(gòu)成根據(jù)上述監(jiān)測(cè)對(duì)象及要求，系統(tǒng)采用工業(yè)控制微機(jī)為核心的集散控制方式。系統(tǒng)由傳感器（包括開關(guān)），變送器，下拉機(jī)，上位機(jī)及監(jiān)測(cè)軟件四大部分構(gòu)成。

　　壓力機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法探討PI刀作為下位機(jī)，工業(yè)控制微機(jī)作為上位機(jī)，各臺(tái)PI尤之間采用PI一C網(wǎng)絡(luò)將全線聯(lián)成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)并與工控機(jī)之間采用異步通訊。以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)采集，快速分析計(jì)算，人機(jī)對(duì)話，全線集中管理。

　　傳感器將壓力機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的各種物理量轉(zhuǎn)換成與之對(duì)應(yīng)的電量，并經(jīng)調(diào)理后送至工控機(jī)或PI一輸人模塊。溫度傳感器把軸瓦溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電量并經(jīng)調(diào)理通過(guò)A/D傳送工控機(jī)。電流傳感器負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)電機(jī)電流狀態(tài)，油壓變送器、氣壓變送器、信號(hào)變送器分別將油壓、氣壓、沖壓力轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的電量，再經(jīng)A/D傳至上位機(jī)。PI一負(fù)責(zé)壓床的邏輯控制及開關(guān)信息收集，對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)控制及數(shù)據(jù)采集，故障診斷等工作。