焊膏印刷方式可分為手動、半自動和全自動。對于批量生產模式，最佳情況選擇全自動絲印機，能很好地保證圖形對中準確度、印刷重復精度及一致性。印刷質量的兩個關鍵控制點為印刷后焊膏厚度控制和印刷位置準確性，如印刷偏移后，在邊緣處焊膏回流后，一側產生溢錫而對應另一側則會焊錫量不足，這兩種情況在生產中都是不允許的。

　　因為模板中幾乎都是大網孔圖形，無論是手工印刷還是機器印刷，印刷壓力在常規基礎上應增加10%～20%。應選用不銹鋼刮刀，保證印刷壓力適當（印刷后鋼網面無明顯焊膏殘留），防止印刷時用力太大或刮刀塑性形變將大網孔中焊膏刮走，造成印刷后焊膏凹面，焊膏量不足。

　　考慮回流焊時焊料會塌落，防止塌落時彈墊向印制基板方向回彈，造成焊錫溢流，螺裝時沒有放置彈平墊。選用自動力矩螺絲刀，根據螺裝相關標準文件和本產品工藝控制要求，確定螺釘螺裝力矩控制在標準范圍85%～95%之間。

　　根據生產實踐，不同操作人員在設定的螺裝力矩控制標準范圍內作業都得到了合格的產品質量，沒有發生焊錫溢流和功放基板與散熱底座間起翹情況。要得到合格的產品質量，除了正確選擇螺裝緊固力矩，在裝配前還需要嚴格控制各部件的表面平面度，經驗證表面平面度大于0.1mm即可，必要時對印制基板還應采取加壓加溫方式去除表面應力。