各效蒸發(fā)器間的液體是靠效間的壓力差進(jìn)行輸送的，不僅減少了各效間部分管道及輸送設(shè)備的投資，在生產(chǎn)過(guò)程中還減小了一部分電耗。蒸發(fā)器均采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器，利用強(qiáng)制循環(huán)泵作為液體在加熱室和分離室間形成循環(huán)的推動(dòng)力。控制液體在加熱管內(nèi)的循環(huán)流速在1.2-3.0m/s間，避免液體在蒸發(fā)器內(nèi)局部過(guò)熱或濃度過(guò)大造成結(jié)垢、結(jié)疤。液體流動(dòng)推動(dòng)力與傳熱、汽化、汽液分離的功能分開，所以強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的適用范圍更廣。

　　冷卻器即結(jié)晶器的外冷器，通過(guò)結(jié)晶循環(huán)泵的流量控制冷卻器換熱管內(nèi)的液體流速，保持管內(nèi)液體相對(duì)穩(wěn)定的流動(dòng)速度，當(dāng)液體的流動(dòng)速度大于結(jié)晶顆粒的沉降速度時(shí)，換熱管內(nèi)的結(jié)晶才不致于沉降堵塞換熱管。調(diào)節(jié)冷卻器殼側(cè)的冷卻水的溫度及流量，保證進(jìn)、出冷卻器的硫酸鎂溶液的溫差不能太大，如果溫差太大，在換熱管內(nèi)會(huì)析出大量的結(jié)晶堵塞換熱管。由于七水硫酸鎂固體在溫度高于70℃受熱分解，因此振動(dòng)流化床內(nèi)的床層溫度不能高于70℃。

　　由于硫酸鎂廢液中含有一定的雜質(zhì)，在蒸發(fā)過(guò)程中，產(chǎn)生了一部分問題，蒸發(fā)器換熱管結(jié)垢、系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行周期短、能耗高，而三效順流強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)解決了這個(gè)問題，延長(zhǎng)了設(shè)備的清洗周期，有效的解決了蒸發(fā)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行和能耗的問。三效蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中工藝簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行費(fèi)用較低，而且該套系統(tǒng)的實(shí)際生產(chǎn)中也得到了驗(yàn)證。該套系統(tǒng)在硫酸鎂脫硫廢液處理上具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。