監測系統軟件設計的框架生產監測系統軟件由8個二級子系統組成，它們之間的邏輯關系和結構。其中調度室生產監測主控系統采用雙機熱備份，并留有和管理信息系統中生產管理子模塊的接口，接口方式是在內聯網上提供生產管理的數據庫文件。各分廠監測系統是由分廠工控機通過485網和監測點數據采集模塊連接，以實現監測點的數據采集和存儲。分廠二級子系統相互獨立，同時實時向調度室監測系統傳輸一級監測點數據，各分廠之間又可相互查詢交叉信息。

　　系統實施技術的特征在進行系統設計和實施過程中，緊緊圍繞可靠性和實用性，同時兼顧先進性和經濟性。為此，我們采取了以下幾條具體措施。（1）系統的通信分為上下兩層網絡，根據網絡傳輸信息量的大小和覆蓋地域的范圍，分別采用CAN-BUS現場網作為上層網方案和RS-485作為下層網方案。這兩種都是總線結構網絡，組網靈活、簡單，可靠性高，且擴展方便。（2）系統中的信號采集、轉換和傳輸部分的功能模塊全部采用高品質的成熟工控產品。（3）遠端信號采集模塊在現場的連接采用因地制宜的方法，開關量選用無源觸點作信號源，模擬量輸入信號形式為/先電壓信號后電流信號0，以使得對原有系統的影響最小。（4）兩層網絡的布線充分考慮抗干擾措施，進行屏蔽接地和終端電阻優選；并且在通信管理模塊程序的開發中，采取了數據冗余和軟件陷阱等措施。（5）調度室和各分廠監測系統的計算機操作系統采用微軟公司的Windows98，該環境圖形界面豐富、速度快，并具有強大的聯網功能，同時也適合本系統底層開發特點的需要。開發工具采用微軟公司的VisualC 6.0，利用其強大的開放式數據庫連接方法，保證監測點采集的數據處理以及和生產管理接口的實現。（6）CAN網大數據量的處理。由于CAN網的特點，CAN網適合傳輸的數據包不能太大，軟件在不減少數據的信息量的同時，采用了盡可能短的數據包。本軟件采用了各分廠計算機和調度室計算機預處理的方法，解決了各分廠和調度室數據信息同步的問題。（7）三層網編程的巧妙設計。監測軟件的設計都是底層軟件設計，其中有分廠的485網、分廠間及分廠和調度室間的CAN網，還有調度室和生產管理的內聯網。軟件設計中將難度大的問題在后臺解決，留給使用者的是簡單的參數設置。為保證通信的正常進行，參數設置中考慮了網絡的各種可能特性和異常處理。