工藝總貌圖本界面包括了裝置內(nèi)的主要工藝流程、設備、容器等，除匯集了各界面的主要內(nèi)容外還增加了丙烷崗位的主要設備及流程，對氣柜的高度及分液罐的壓力進行了實時的顯示及監(jiān)控。通過此界面，操作工可以了解本裝置工藝流程的全貌以及物料走向、設備概況、主要參數(shù)等，掌握裝置的全面情況。棒圖界面本界面包括裝置上各釜的進料、升溫、恒溫、回收以及熱水罐共14臺智能調(diào)節(jié)器，不但可顯示各調(diào)節(jié)器的狀態(tài)、給定值、測量值、閥位開度等信息，也可以通過該界面修改各釜的工藝參數(shù)值（升溫時間、升溫給定值、開始給冷水壓力值、恒溫壓力值等等），另外也可以通過此界面對反應過程進行手動控制。

　　歷史報I畫面本界面對各釜升溫、冷卻、回收的手操器的開關狀態(tài)進行了記錄，對各釜的重要參數(shù)（溫度、壓力、液位的高限、低限等）報警狀態(tài)進行了記錄。這些報警和記錄對防止生產(chǎn)事故的發(fā)生以及事故發(fā)生后的分析具有重要作用。統(tǒng)計界面本界面是新開發(fā)的一個P生產(chǎn)管理及優(yōu)化系統(tǒng)。通過此系統(tǒng)，可以方便地統(tǒng)計任一操作者任一時間段生產(chǎn)的釜數(shù)、釜號、批號、產(chǎn)量以及每釜的成績，或任一釜號的任一時間段生產(chǎn)的操作者、釜數(shù)、批號、產(chǎn)量以及每釜的成績。通過這一方便快捷準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計系統(tǒng)，可以對每一釜、每一批產(chǎn)品和每一個操作者的情況進行分析、判斷，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)可以及時掌握各釜的生產(chǎn)能力和原料的變化；電腦可以自動對本批原料所生產(chǎn)的各釜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，并根據(jù)分析結(jié)果自動推薦優(yōu)化的“三劑”催化劑、活化劑、二苯基二甲氧基硅烷（DD6）配比參考數(shù)據(jù)來指導生產(chǎn)。通過這一系統(tǒng)，可以對每一個操作工和每一釜操作工組合的生產(chǎn)能力和水平進行評估，找出最佳組合的操作工擔任主要的工作崗位，以發(fā)揮裝置最好的生產(chǎn)能力。