如今，用工難一直是困擾傳統企業的一大難題，在車間流水線從事較為單調的工作，年輕人不愿意干，招來的人也不一定待得久。如何破解這一難題？位于東莞大嶺山鎮的廣東拓斯達科技股份有限公司就給出了答案用專業的整廠自動化規劃方案、中央供料系統、除濕干燥輸送三機一體系統、取送料機器人來替代傳統的人工操作。

　　拓斯達如何幫助客戶規劃方案，量身定做適合客戶自動化生產的整套系統呢？據拓斯達負責人吳豐禮介紹，在幫助客戶設計自動化車間時，前期需要同客戶了解一些基本的基礎資料，如車間的注塑機的擺放，車間的高度，原料室的位置及原料是否有其它特性。

　　拓斯達會根據客戶現場的情況做一些特殊的處理，比如有的車間輸送原料區在一樓，而原料處理（如干燥等）在二樓，最后需要再輸送到一樓的注塑車間，這個就需要給客戶量身定做一套比較合理而且節省成本的方案。對于客戶換料的情況，為了保證之前的原料不會殘存到管道里，我們采用了二次清料方式，實現管中無料，更好的幫助客戶快速更換原料。

　　拓斯達公司取送料機器人節省成本

　　以往，注塑成型生產主要依靠人工進行稱量、上料、取料、輸送、堆垛流程，操作難度高，危險系數大，而拓斯達新研發的機器人就能替代人工完成這一部分流程。

　　據了解，拓斯達的自動化產品，不僅覆蓋了傳統塑料制品加工工業的各個領域，也滿足批量化生產及精密生產的不同需求，在原料供給、除濕干燥、模具溫控、顏色管理、計量混配、自動取出、水口沖切、以及五金埋入、鑲嵌，模內貼標，成品排列、堆疊、封裝、運輸、堆垛、運輸，甚至包括整廠水電氣等基礎設施的設計規劃，都能為用戶量身打造專屬方案。

　　該公司負責人吳豐禮在注塑機械制造行業有10多年的從業經驗，像我們現在主推的五軸機器人可以在20秒內完成取放料動作，一臺機器人能夠代替5~6名員工，很多以前的老客戶都在向我咨詢、訂購，產品甚至已經銷售到了臺灣、韓國、新加坡、巴西、東歐、南非。對于機器人行業的發展前景，吳豐禮顯得信心滿滿。