比爾。蓋茨曾預言，機器人將重復個人電腦崛起的道路，成為下一個改變世界的技術。對于雄心勃勃的順德而言，顯然是希望機器人在改變世界之前，先能夠改變順德。日前，順德區高調宣布正式啟動“機器代人”計劃，試圖通過機器人產業的興起，帶動順德高端裝備制造業的發展，并以此重塑順德的人口結構和產業結構。

　　揭秘中國首家“無人工廠”方案運營商

　　一股“機器人風暴”正在以制造業見長的順德悄然刮起：順德正式出臺“機器代人”計劃，擬采取一系列扶持措施，在家電、機械、家具等行業推廣智能裝備與工業機器人應用。不過，東莞市機器人技術協會副會長羅百輝表示，要想真正實現由“人口紅利”向“機器紅利”的過渡，順德依然面臨不小的挑戰。“無人工廠”的時代究竟何時才能真正在順德成為現實？或許只有拓斯達才能揭曉答案。

　　無人工廠又叫自動化工廠、全自動化工廠，是指全部生產活動由電子計算機進行控制，生產第一線配有自動化設備或智能機器人而無需配備工人的工廠。

　　在運用了人工智能的無人工廠中，生產命令和原料從工廠一端輸進，經過產品設計、工藝設計、生產加工和檢驗包裝，最后從工廠另一端輸出產品。所有工作都由計算機控制的機器人、數控機床、無人運輸小車和自動化倉庫來實現，人不直接參加工作。白天，工廠內只有少數工作人員做一些核查，修改一些指令；夜里，只留兩三名監視員。

　　人工智能的工業應用是一個繁雜的系統工程，而無人工廠的關鍵性技術則包括柔性化的生產技術，工業機器人的控制技術，整體安全和監控的技術，所有機器的系統安全的監控等。每個機器人的狀態、每個儀器的狀態，有什么問題都要提前預警。在現階段的生產線上一定程度上實現了非常高的自動化，各部分機器人協同來完成裝載、移動、加工、裝箱等各種操作。

　　“如今在汽車、飛機、家電、IT數碼電子、光電、連接器、模具制造等領域”無人工廠“已在國外相當普及。這些生產線幾乎都是機器人在操作，人在旁邊起輔助作用，比如在一些塑料配件生產的工廠，都可以實現無人生產。”羅百輝認為，在無人工廠中工業機器人是核心裝備，汽車制造、電子器件、機械模具、塑料加工等勞動密集型企業都涉及工業機器人的應用。在工業發達國家，工業機器人經歷近半個世紀的迅速發展，其技術日趨成熟，已在諸多工業領域得到廣泛的應用。

　　廣東拓斯達科技股份有限公司是中國首家“無人工廠”方案運營商，總部位于東莞市大嶺山鎮新塘工業區，占地面積32畝；二期位于大嶺山鎮大塘朗工業區，占地約76畝。在江蘇昆山市、浙江寧波市設立分公司，在全國各個省份均有分支機構。公司設有研發中心、營運中心、營銷中心、財務中心和人力資源中心五大系統。自成立以來，公司資產平均以每年60%的速度迅速增長，遙遙領先于行業的發展水平。公司擁有現代化的工業廠房和大批先進的進口生產設備，對產品品質進行嚴格的控制，嚴把原材料進廠檢測關，并以優質的售后服務贏得客戶的一致好評。就綜合實力而言，拓斯達在科技實力、檢測手段、生產工藝和生產規模等方面均處于同行業領先地位。截止2013年底，在國內全部省份建立起銷售網絡，同時也行銷亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個國家和地區。

　　從公司創立之初，就確立了“研發為王”的戰略方針，日益構建了完備的研發體系，形成了良好的研發機制，不拘一格引進人才。拓斯達與國內著名高校建立了長期戰略合作關系，公司與清華大學建立人才培訓合作，成立自己的企業人才培養基地——拓斯達商學院。公司每年投入近30萬元的培訓經費，采用“內訓與外訓相結合、員工走出去學，教授請進來教”的模式。公司目前已擁有七十多名專職研發人員，其中包括來自加拿大、日本、韓國、馬來西亞、臺灣的專業人才。通過自主研發和積極引進吸收國內外的先進技術進行技術再創新，公司產品目前擁有30多項國家專利，在汽車、電子元件、醫療、電腦接插件、精密模具制造等行業備受矚目。目前，與拓斯達建立并保持穩定聯系的大中型客戶有3000多家。主要用戶包括ITT、富士康、捷普綠點等世界500強企業，以及中國航天、正崴、美的、海爾、TCL、長虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國際國內知名企業。

　　“以前提升產能主要依靠增加生產線，現在越來越多的家電企業通過技術改造提高裝備水平、通過提高自動化程度來提升生產效率。”廣東拓斯達科技股份有限公司董事長吳豐禮表示，勞動生產率增長速度如果超過工資增長速度，可以降低企業的單位勞動力成本。家電企業正努力通過提高生產效率，消減各項成本上升帶來的影響。“‘機器人換人’其實是制造業自動化轉型升級的需要。產品升級對生產提出了更高的要求進而帶來制造業自動化改造升級。”自動化方案能夠解決勞動強度大、特殊環境、質量要求、熟練程度等工位改善的需求，同時又能夠提升產品質量等。此外，自動化方案還將基于產品大數據，使得設備間能夠實現互聯，滿足用戶全流程體驗和個性化定制需求。“

　　拓斯達的自動化設備在汽配行業得到廣泛應用，主要用戶群體為國內外大中型汽配企業，產品廣泛應用于各類總成、內飾件、外飾件和通用件，如方向盤，儀表盤、踏板、導流板、備胎罩等。我們也為國內整車制造企業提供除濕干燥，模溫控制、自動冷卻解決方案，包括高光模溫機，在液晶顯示屏模組、塑膠機構件、金屬零部件、五金電子產品等領域均有卓越表現。

　　此外，拓斯達的用戶還包括行業集中度極高的領域，如車燈制造，車用連接器，剎車管件等。某大型汽配制造商，普遍使用日本東芝注塑機，總數100多臺，噸位從30~3000T不等，拓斯達提供全伺服機械手和輸送帶，取代了人工操作，基本實現的自動化，同時還提供模溫機、干燥機、吸料機等設備。通過獨立模具溫度控制設備，集中干燥、送料系統，基本實現無人化車間，從硬件層面確保品質一致性。

　　在IT、微電子等尖端制造和精密制造領域，拓斯達擁有龐大的用戶群體，我們的自動化解決方案在通訊設備、PC、消費電子、數字視訊、藍光芯片等。該領域可謂是多種復雜工藝的集合體，如特殊材料、多腔注塑、多色注塑等。根據全球產業分布特征，該領域的用戶群以臺灣企業居多，普遍配合臺灣品牌的注塑機，拓斯達提供自動化整廠規劃。此外，基于用戶的低成本策略，我們還為用戶提供了多種解決方案，如集中式快速干燥、中央供料系統。某臺資企業，最早在東莞設廠，是微軟的核心供應商之一。隨著廣東地區勞動力的銳減和人力成本的急劇飆升，該企業頗有遠見的在內地投資，拓斯達為其規劃和提供了整廠自動化解決方案，配合400多套臺中精機注塑機，實現無人化管理，無燈化車間，包括中央供料系統、機械手、模溫控制系統等。值得一提的是，拓斯達配合其車間形象，對設備顏色進行了重新定制，實現了車間CI管理。