鋼包爐喂線(xiàn)技術(shù)比噴粉法、投鋁錠法更能保證微量元素的加入精度，提高喂入合金元素的收得率，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

　　鋼包爐自動(dòng)喂線(xiàn)精煉系統(tǒng)由喂線(xiàn)主機(jī)、升降導(dǎo)管、行走和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、內(nèi)抽放線(xiàn)架、傳感器、SIE-MENSS7-300型PLC、SIEMENS變頻器、電控柜等裝置所組成，其控制動(dòng)作主要包括喂線(xiàn)行走機(jī)構(gòu)的進(jìn)退車(chē)控制、壓下裝置的壓下抬起控制、導(dǎo)向管升降及旋轉(zhuǎn)控制、喂線(xiàn)長(zhǎng)度速度控制、故障自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警等。

　　精煉喂線(xiàn)系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)和性能如下：

　　（1）每爐單線(xiàn)喂線(xiàn)長(zhǎng)度0999.9m，每次喂線(xiàn)誤差<0.3m，每個(gè)計(jì)長(zhǎng)脈沖等于0.1m；

　　（2）單線(xiàn)喂線(xiàn)速度06ms，雙線(xiàn)雙壓下、四線(xiàn)四壓下，每線(xiàn)速度、長(zhǎng)度獨(dú)立控制；

　　（3）用SIEMENSTP170A人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、本機(jī)自動(dòng)、遠(yuǎn)程自動(dòng)3種工作方式選擇及本機(jī)手動(dòng)、本機(jī)自動(dòng)喂線(xiàn)數(shù)據(jù)的設(shè)定和喂線(xiàn)數(shù)據(jù)顯示；

　　（4）可與上位機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)向上位機(jī)發(fā)送喂線(xiàn)長(zhǎng)度、速度數(shù)據(jù)和故障狀態(tài)信息，遠(yuǎn)程自動(dòng)時(shí)受上位機(jī)控制，由上位機(jī)設(shè)定喂線(xiàn)長(zhǎng)度、速度數(shù)據(jù)，完成喂線(xiàn)操作。