大棚折彎機(jī)的過程順序簡圖。往復(fù)螺桿注射周期從樹脂加入料斗開始，物料經(jīng)料斗加入塑化螺桿。在此階段，螺桿工作與擠出螺桿相同：固體物料在加熱機(jī)筒與螺桿流道之間的通道向前移動，在此過程中樹脂被加熱、混合、壓縮并熔融，大棚折彎機(jī)與塑化擠出過程類似。但隨著物料輸運(yùn)到螺桿頭部，螺桿會克服一定的背壓后退，以便儲存完成一次注射所需的熔體。 當(dāng)達(dá)到一次注射所需的熔體體積后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，標(biāo)志著塑化階段結(jié)束，注射階段開始。注射階段包括的步驟為：充模、補(bǔ)縮（packing）和保壓。塑化階段結(jié)束后，螺桿會按程序設(shè)定的速度和（或）壓力向前移動。在注射階段，熔體經(jīng)噴嘴、澆口套、流道和澆口組成的熔體傳送系統(tǒng)注入模具模腔中。 熔體傳送系統(tǒng)可以置于冷卻系統(tǒng)中，而采用熱流道成型時，大棚折彎機(jī)該系統(tǒng)則始終保持高溫。模腔完全充滿后，充模過程結(jié)束。由于模腔內(nèi)聚合物固化時，塑料的比容與熔融物料相比有所降低（密度增加），就會有附加的物料在高壓作用下注射到模腔中，該階段為補(bǔ)縮階段，目的是補(bǔ)償材料的收縮。 大棚折彎機(jī)注射成型是一種功能強(qiáng)大的成型方法，可以成型各種形狀和尺寸的塑料制品，一直是成型復(fù)雜的三維塑料制件的方法。除了熱塑性塑料材料以外，注射成型還可用于復(fù)合材料、發(fā)泡材料、橡膠和熱固性塑料的成型。實(shí)際上，近年來注射成型已被用于金屬和陶瓷制品的制造。 包括氣體輔助注射和水輔助注射、微注射成型在內(nèi)的許多新方法對提高成型效率，實(shí)現(xiàn)制品的功能化起到了積極作用。為了改善加工過程和制品質(zhì)量的控制，以及對過程進(jìn)行模擬，大棚折彎機(jī)對加工過程和制品進(jìn)行優(yōu)化，計(jì)算機(jī)和先進(jìn)傳感器及儀器設(shè)備的應(yīng)用得到了很大的拓展。在理想操作條件下，許多塑料擠出成型過程，如薄膜吹塑和電線包覆，都是穩(wěn)定和連續(xù)的過程。 用大棚折彎機(jī)制造的公路橋梁，不但可以節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可以大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)省投資和維護(hù)費(fèi)用。所以，任何其他類型的鋼材都不能完全代替鋼管，但是鋼管卻可以代替部分型材和棒材。鋼管與國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人類生活品質(zhì)的提高關(guān)系甚大。從人們?nèi)粘Ｉ钪械挠镁摺⒓揖摺⒐┡潘⒐狻⑼L(fēng)和采暖設(shè)施到各種農(nóng)機(jī)用具的制造，地下資源的開發(fā)，國防和航天所用的槍炮、子彈、導(dǎo)彈、火箭等都離不開鋼管。http://www.gcywjx.com