系統廣泛使用條形碼，電子標簽，對生產，庫存，質量 等全面跟蹤，布匹（正常布，回修布）的進出，調拔的庫存變動，信息準確處理，環環相扣，進行有效的控制和管理，布匹同時進行重量，長度兩維多單位的管理，適應在業務，生產，庫存和財務等不同場合的核算需求，方便客戶對賬。

建立以質量為核心的全程在線管控人體系

包括工序追蹤系統，所有質量問題都明確記錄責任人，并由此自動生產扣庇和處理罰單，開回修卡必須輸入原缸號有及回修原因，以掌握回修真實原因，保證回修率的統計真實無誤，也為定期分析原因和改進工藝提供詳實的資料。

管控一體化，克服信息孤島

與稱量系統，中控系統，輸送系統對接，實現數字化工廠，推行生產工藝標準化，盡可能減少員工的勞動強度，減少員工對設備的干預性，穩定品質。

平衡的生產計劃，以及操作高效的可視化排產，基于動態產能，即時生產信息，結合染色中控和定型中控確保兩層工作作業計劃（主計劃和機臺作業計劃）有效執行，根據工藝參數管控機臺作業 計劃，能有效減少耗能，提高產能，穩定品質，對前處理，染色，印花，定型等關鍵計劃實行拖拉式的圖形化排產，提高排產效率。

配方工藝數據實現計算機海量存儲和優化管理，對預打樣，生產，打樣，對樣過程實施計算機管理，對色樣，色卡實物存放及變動信息實現計算機存儲，實現對客戶來樣開始的整個印染技術管理信息化，企業可以及時掌握客戶色樣的研發進度，并實現配方資料的過程審核，通過配方工藝的有序歷史管理，實現快速正確翻單，對每個訂單員工作量進行統計并考核，支持工藝持續創新改進，強化工藝執行紀律，支持企業實現技術引導生產，穩定提高品質。