自動探測探頭,占地面積小,操作簡便,出活率高
全新設計 — 在車床設計中,對部件的剛度進行合理匹配,采用45°%0斜床身結構提高了整機的剛性,確保了高速運轉時的穩定性,具有高的加工精度和長期的精度保持性。
l 加工精度高—車床自動化程度高,可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的輪轂;具有穩定的加工質量,加工不同的輪轂時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間; 減輕勞動強度,機床正常加工精度達IT8,粗糙度為Ra1.6。回轉直徑大 — 最大加工直徑可達600MM(22英寸)。
l 高剛性 — 本車床汲取同類產品的先進經驗,在主軸箱上做了較大的改進,前后軸承的支承跨距比以往加大了40%~50%,軸承剛性提高了25%,使切削更加自如。
全自動輪轂拉絲機采用自動探測探頭,將輪轂數據采集后自動輸入電腦,執行程序,完全拉絲輪轂翻新修復作業!即使是沒有一點數控基本的人員都可以在兩小時內掌握基本要領,此設備占地面積小,操作簡便,出活率高,十分鐘完成所有拉絲過程,為各類從事輪轂
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