對于高爐料倉的改造。該改造方案中電控系統采用了PLC全自動控制。現將該控制系統的設計原理、功能、特點等予以介紹。該系統PLC采用了Mdodicon TSX Quantum系統，使用Quantum DIO分布方式?；贛B 技術，采用雙絞線拓撲結構。本地Io與DIO距離約500m.
MB 網最多可連接3個分布式I/O網絡，DIO能與遠程I/O（RIO）、本地I/O連至同一個CPu系統中，構成一個最佳控制方案，大大降低硬件費用和安裝費用，也節約了時間。監控畫面設計采用Intellution公司的FIX325.12軟件。
該系統控制供料系統中所有17條皮帶的啟/停、6只翻板自動對位、4套布袋除塵設備自動聯鎖控制、3只振動篩啟/停，以及按料流要求小車皮帶（s8）向s5或s6自動對位。出現皮帶不啟動、翻板不到位等故障時，系統自動停機并報警。在某一設備發生故障時，其后的設備均停止工作，其前的設備按順序延時停機。該系統可通過鍵盤輸人任意多種供料程序，目前按實際情況共有86種料流配方。在不影響整個系統的正常裝料情況下，可將任一單機設備退出自動狀態，并可實現單機啟/停。
PLC程序控制中融人了生產現場的各種保護裝置，其作用是：使控制系統快捷、可靠、安全；事故狀態下可將實際設備完全脫離系統進行檢修，實現邊檢修、邊生產，大大降低了事故停機時間；投人運行十分方便、靈活。在改變供料方式時，實現不停機自動帶料切換，大大減少了設備空轉時間。在CRT畫面上對整個供料系統實現動態監控，任一設備一旦出現故障，即刻報警并指示緊急處理的措施。
