2.根據權利要求1所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設置在液壓腔內，所述的活塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿的兩端，上述的液壓缸的輸出端一(7a)和輸出端二(7b)均與液壓腔相連通，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。

3.根據權利要求2所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的活塞一、活塞二和活塞三均為高壓柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件。

4.根據權利要求1或2或3所述的增壓式的（試壓泵），其特征在于，所述的水泵與超高壓容器之間還設有管道四，所述管道四的一端通過上述的管道一和管道二與水泵相連，另一端與超高壓容器相連。

5.根據權利要求4所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四上還聯接有卸荷閥一，所述的卸荷閥一通過電磁閥一控制開啟或者關閉，所述的管道四上還聯有壓力傳感器一。

6.壓式的試壓泵，其特征在于，所述的超高壓容器上還聯接有卸荷閥二，所述的卸荷閥二通過電磁閥二控制開啟或者關閉，所述的超高壓容器中還聯有壓力傳感器二。

7.根據權利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的卸荷閥一與管道四(16)之間還設有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設有單向閥六。

8.根據權利要求5所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的管道四中還設有單向閥七，在管道四中還聯有壓力表。

9.根據權利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的液壓泵與換向閥之間還設有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表。

10.根據權利要求1或2或3所述的增壓式的試壓泵，其特征在于，所述的水泵進液口上聯有過濾器一，液壓泵的進油口上聯有過濾器二。

技術領域

本發明屬于泵技術領域，涉及一種試壓泵，特別是一種增壓式的試壓泵。

背景技術

試壓泵主要用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門、高壓軟管以及超高壓零部件的強度試驗、密封試驗、爆破試驗以及實驗室中獲得高壓液體；也可用于高壓介質的灌注；此外還可以為生物處理技術、食品超高壓處理提供超高壓壓力源。

目前，現有的試壓泵一般是這樣的，如中國專利(授權公告號：CN201155436Y)公開了一種四缸電動試壓泵，由低壓缸體、低壓調控、壓力表、儲存筒、集水器、傳動裝置、高壓缸體、電動機、撓性聯軸器、機座、減速箱、水箱組成，其特征在于，傳動裝置是由低壓柱塞、低壓密封圈、傳動箱、偏心軸、高壓密封圈、高壓柱塞、滑塊和滑塊架組成，其中低壓柱塞、高壓柱塞分別裝入滑塊架后通過螺紋聯接固定，滑塊和滑塊架裝入傳動箱中并將滑塊裝在偏心軸上后連同傳動箱一起裝入減速箱里，低壓密封圈裝入低壓缸體內，通過壓蓋固定后將低壓缸體裝在低壓柱塞上后通過螺釘固定在傳動箱一端，高壓密封圈裝入高壓缸體內，通過壓蓋固定后將高壓缸體裝在高壓柱塞上后，通過螺釘固定在傳動箱另一端。

該四缸電動試壓泵存在以下技術問題：1、該四缸電動試壓泵為一級增壓泵，壓力很難達到400MPa；2、在工作過程中，液壓系統中有壓力脈動沖擊現象；3、壓力和流量不易控制，試驗效率低；4、在一般情況下柱塞的往復速度比增壓缸的速度快，密封填料容易損壞，壽命低；5、壓力測試靠人工進行，沒有自動記錄，不適應現代測試技術的要求。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種增壓式的試壓泵，該增壓式的試壓泵具有能將常壓液體增壓到至少400MPa的超高壓液體，而且該增壓式的試壓泵還具有能通過連接計算機來控制壓力和流量的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種增壓式的試壓泵，包括供水管路和液壓系統，所述的供水管路包括水泵和超高壓容器，在水泵與超高壓容器之間設有管道一和管道二，在管道一中設有單向閥一和單向閥二，在管道二中設有單向閥三和單向閥四，其特征在于，所述的液壓系統包括具有能將水泵中的液體壓送到超高壓容器中的液壓缸、換向閥和液壓泵，所述的液壓缸具有輸出端一和輸出端二，所述的輸出端一與管道一相連通，且連通處位于單向閥一和單向閥二之間，所述的輸出端二與管道二相連通，且連通處位于單向閥三和單向閥四之間，所述的換向閥一端與液壓缸相連，另一端通過管道三與液壓泵相連。

本增壓式的試壓泵的主要工作原理如下，在水泵的作用下，液體被輸送到單向閥一和單向閥二之間的管道一中，以及單向閥三和單向閥四之間的管道二中。液壓泵作為液壓缸的動力源，液壓泵工作使液壓油通過換向閥進入到液壓缸中，在液壓缸的作用下，兩個單向閥之間的液體被不斷的壓送到超高壓容器中，直到所需要的超高壓為止。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的液壓缸為雙作用液壓缸，包括缸體、液壓腔、活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿，所述的活塞一、活塞二、活塞三和活塞桿均設置在液壓腔內，所述的活塞一位于活塞桿的中部，活塞二和活塞三分別固連在活塞桿上述的液壓缸的輸出端一和輸出端二均與液壓腔相連通，上述的換向閥與該液壓缸的液壓腔相連通。

活塞一與活塞二之間形成左液壓腔，活塞一與活塞三之間形成右液壓腔，換向閥具有兩個進口，即進口一和進口二，進口一與左液壓腔相連通，進口二與右液壓腔相連通。當液壓泵內的液壓油由換向閥的進口一進入到左液壓腔時，活塞一、活塞二和活塞三向右移動，下面的單向閥二和單向閥四關閉，液體由上面的單向閥一和單向閥三壓出進入到超高壓容器中；當液壓泵內的液壓油由換向閥的進口二進入到右液壓腔時，活塞一、活塞二和活塞三向左移動，上面的單向閥一和單向閥三關閉，液體由下面的單向閥二和單向閥四吸入到管道一和管道二中。通過換向閥的作用，使液體重復上述的循環，液體就能不斷的壓入到超高壓容器中，直至所需要的超高壓為止。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的活塞一、活塞二和活塞三均為高壓柱塞，且在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件。通過這樣的結構，保證液壓腔內的密封性，保證超高壓容器中能得到高壓液體。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵與超高壓容器之間還設有管道四，所述管道四的一端通過上述的管道一和管道二與水泵相連，另一端與超高壓容器相連。通過管道四將管道一和管道二中的液體輸送到超高壓容器中。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的管道四上還聯接有卸荷閥一，所述的卸荷閥一通過電磁閥一控制開啟或者關閉，所述的管道四上還聯有壓力傳感器一。壓力傳感器一是用來檢測管道四中的壓力的，并與計算機的控制系統相連，當管道四中的壓力超過設定壓力時，電磁閥一工作使卸荷閥一開啟，從而實現管道四的卸壓。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的超高壓容器上還聯接有卸荷閥二，所述的卸荷閥二通過電磁閥二控制開啟或者關閉，所述的超高壓容器中還聯有壓力傳感器二。壓力傳感器二是用來檢測超高壓容器的壓力的，并與計算機的控制系統相連，當超高壓容器中的壓力達到設定值時，上述的換向閥斷電，管道一、管道二管道三、管道四和超高壓容器組成的密封系統開始進入保壓階段，當保壓時間到達設定值后，電磁閥二工作使卸荷閥二開啟，系統開始卸壓，當壓力降低常壓時，上述的液壓泵、水泵停止工作，壓力測試工作結束。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的卸荷閥一與管道四之間還設有單向閥五，所述的卸荷閥二與超高壓容器之間還設有單向閥六。通過單向閥五，防止在正常情況下，管道四中的液體由卸荷閥一中流出。通過單向閥六，防止在正常情況下，超高壓容器中的液體由卸荷閥二中流出。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的管道四中還設有單向閥七，在管道四中還聯有壓力表。在管道四中設置單向閥七，防止超高壓容器中的液體回流到管道四中，通過壓力表能方便的查看管道四中的壓力情況。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的液壓泵與換向閥之間還設有流量比例閥和壓力比例閥，在壓力比例閥上還連有油壓表。

在上述的增壓式的試壓泵中，所述的水泵進液口上聯有過濾器一，液壓泵的進油口上聯有過濾器二。通過過濾器一防止雜物進入到水泵中，通過過濾器二防止雜物進入到液壓泵中。

與現有技術相比，本增壓式的試壓泵通過液壓泵來作為動力源，利用雙作用缸作為增壓缸，且將液壓缸內的活塞一、活塞二和活塞三設計成高壓柱塞，并在活塞一、活塞二和活塞三上均套有耐超高壓的密封件，最終實現超高壓容器內的液體達到400MPa，這樣的設計十分合理，液壓缸內的的密封性能非常高，延長使用壽命；另外，本增壓式的試壓泵還設有壓力傳感器一、壓力傳感器二、卸荷閥一、卸荷閥二、流量比例閥、壓力比例閥等，通過計算機對壓力和流量的實時控制，保證本增壓式的試壓泵的正常使用，同時也滿足對不同測試對象的試壓要求，實現智能控制的目的，并記錄測試的結果。石杰13273308303（微信同步）