碳?xì)淝逑礄C(jī)的設(shè)備與工藝:
●在封閉的工作腔中進(jìn)行清洗和干燥
●循環(huán)過濾
●旁路過濾
●射流清洗
●乳化液分離
●手動或自動的工作腔前端上料
●儲液槽溫度與壓力多重安全監(jiān)控系統(tǒng)
●零件的旋轉(zhuǎn)和擺動運(yùn)動可以對清洗和干燥起到輔助作用
●通過沸點(diǎn)的不同來分離水和低沸點(diǎn)介質(zhì)
●西門子S7兼容控制系統(tǒng)，方便編寫個性化清洗程序
●通過控制面板顯示故障文字信息，方便診斷故障
●儲液槽配有大型維修窗口，方便維護(hù)和清理
●系統(tǒng)采用封閉式外殼結(jié)構(gòu)，并配有方便操作的維修門

碳?xì)淝逑礄C(jī)的選項:
●通過熱量回收裝置實現(xiàn)能量消耗最小化
●溶劑連續(xù)處理工藝（真空蒸餾）
●用于預(yù)清洗的第二個儲液槽，并含有蒸餾功能
●適用于袋式或簡式過濾的組合式過濾器
●超聲波裝置（10/20W/L）
●手動上料
●自動上料

碳?xì)淝逑礄C(jī)的優(yōu)點(diǎn):
●溶劑的閃點(diǎn)大于55度，設(shè)備使用安全，可靠
●真空蒸餾使溶劑保持最佳狀態(tài)
1、主要用于熱處理零部件、沖壓件等的除油清洗和干燥；
2、采用高真空噴射清洗、低真空噴淋清洗和蒸汽浴洗相結(jié)合的清洗方式，確保盲孔、深孔的清洗和干燥；
3、在高真空中，碳?xì)湟悍悬c(diǎn)下降，蒸發(fā)速度加快，附著 在工件上的雜質(zhì)跟溶劑一起揮發(fā)、無雜質(zhì)殘留；
4、從清洗到干燥都在密閉高真空狀態(tài)下進(jìn)行，氣體含氧量極低，液體通過氮?dú)廪D(zhuǎn)移，安全可靠；
5、適合零件的批量清洗，效率更高；
6、碳?xì)湟簽橛袡C(jī)溶劑，清洗零件在不存在 防銹問題；
7、PLC全程序控制及觸摸屏人機(jī)界面操作。