粗拉拔前應運用機械和化學的方法徹底清除盤條表面的氧　化皮，粗拉拔應使用易脫脂、水溶性好的鈉皂型潤滑劑，這樣殘留在拉拔后鋼絲表面上的潤滑劑易于被水清洗掉。清洗水溫應在60~80℃之間為宜。 　　退火時應注意井式爐上、中、下3段的溫度，應使爐內溫度保持均勻一致，當升溫到規定的溫度(一般720士10℃)后，其保溫時間不得小于2h，以使鋼絲的力學性能勻均地得到改善，另外，密封罐要密封好，以防止鋼絲的氧　化。退火的作用是 利于下道工序的鋼絲拉拔，以及成品焊絲獲得良好的綜合力學性能。退火后的鋼絲，其抗拉強度值在450~550MPa為宜。 　　中拉拔的作用是 為濕式精拉拔提供半成品，拉拔時必須使用水溶性極好的干式潤滑劑。中拉拔的鋼絲一般從φ.0~拉制成φ.0~或2.5mm的半成品。 　　精拉拔是 用水箱拉絲機進行鍍前處理的然后一次拉拔，在化學置換鍍銅工藝中，水箱濕式拉拔具有十分重要的作用。經水箱拉拔的鋼絲尺寸，應比成品焊絲的尺寸大0.04~0.06mm，以利于鍍銅后的拋光定徑拉拔。 　　水箱精拉拔有以下特點：(1)水箱拉絲機的潤滑效果不如干式拉絲機好，鋼絲表面是 被強壓入光滑的模孔，因此，可以得到光滑、平整的鋼絲表面。 　　(2)經過水箱拉絲機精拉后的鋼絲，表面殘留的附著物極少。每10kg鋼絲表面的粘附物，干式精拉拔可高達30g以上，而水箱精拉拔僅有0.8g，這對下道工序鋼絲表面脫脂十分有利。 　　鋼絲進行電解堿洗是 將殘留在鋼絲表面上的少量潤滑劑及附著物清洗掉。氣保焊絲設備其工藝是 ：若干個正負交替的電極呈直線非 接觸狀態排列在電解堿槽中，鋼絲連續通過浸在脫脂溶液中的若干個正負交替的電極，并保持鋼絲與電極的非 接觸狀態，通過電解溶液進行間接導電。鋼絲在短時間內發生交替電解反應，氫氣、氧氣不斷地在鋼絲表面析出，沖刷鋼絲表面殘留的附著物，達到潔凈鋼絲表面的目的。為防止堿液的流失，在鋼絲出口端，讓鋼絲穿過一個氣嘴，一方面防山堿液串槽，另一方面可將鋼絲表面的堿液返回到電解槽中。壓縮空氣較好使用不含油的(DLB型)層疊式吹吸兩用氣泵。http://www.hbsfqy.com/ebhssb/cp72xh.html