三、機械加工過程的傳感檢測技術 　　(1)切削過程和機床運行過程的傳感技術 　　切削過程傳感檢測的目的在于優化切削過程的生產率、制造成木或(金屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等。 　　(2)工件的過程傳感 　　與刀具和機床的過程監視技術相比，工件的過程監視是研究和應用最早、最多的。它們多數以工件加工質量控制為目標。粗略地講，工序識別是為辨識所執行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；工件識別是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。完成這些識別與監視將采用或開發許多傳感器，如基于TV或CCD的機器視覺傳感器、激光表面粗糙度傳感系統等。 　　(3)刀具(砂輪的檢測傳感)或出現破損，使它們失去切磨削能力或無法保證加工精度和加工表面完整性時，稱為刀具/砂輪失效。工業統計證明，很多刀具失效事例還可能引發設備或人身安全事故，甚至是重大事故。 　　四、汽車自動控制系統中的傳感技術 　　隨著傳感器技術和其它新技術的應用，現代化汽車工業進入了全新時期。如EPS電動隨速助力轉向、ASR電子穩定程序、ABS防抱死制動系統等。為提高行駛中的安全性、可靠性和舒適性，先進的檢測和控制技術己擴大到汽車全身。在其所有重點控制系統中，必不可少地使用曲軸位置傳感器、吸氣及冷卻水溫度傳感器、壓力傳感器、氣敏傳感器等各種傳感器。 http://www.czlkdz.com/