高速加工技術（HSC）使我們能夠在盡可能短的時間內加工合格的零件，從而提高了企業的市場響應能力。以下行業極大地促進了高速加工技術的發展。首先是電子行業，例如計算機，移動通信，CD播放器，隨身聽等。這些大批量產品在市場上具有很強的競爭力。制造商必須繼續推出新產品，所需的更換時間越來越短。因此，快速模具制造變得越來越重要。模具制造商使用HSC技術更快地處理銅或石墨電極，從而大大縮短了交貨周期。同時，高速切割還被廣泛應用于航空和高速機車行業的另外兩個領域。飛機和機翼的骨架以及高速機車的車架都需要切割很多金屬，并且從毛坯上的去除量甚至達到90％。較長的處理時間使操作員難以忍受。這項新技術將處理時間減少到原來的一小部分。

使用電主軸的高速加工技術是機床行業中非常流行的話題，但是對于不熟悉該領域的中國用戶來說，高速加工有什么優勢？在這里，我們使用簡單的數據來使您對高速加工有一個概念上的了解，然后我們將介紹一些電主軸知識和電主軸技術，以使您了解電主軸的技術。發展趨勢。

高速加工的幾個優點：

1）大大縮短了加工時間，僅為原來的1/4左右，這意味著一臺HSC高速機床可以替代四臺普通的CNC機床；

2）加工后的表面質量很高，無需執行諸如研磨之類的表面處理程序；

3）零件的重復性好，非常有利于模具工業中電極的制造；

4）零件變形小，基本上不產生熱量，可以加工很薄的零件；

5）可以快速收回高速機床的投資，可以縮短交貨時間，減少車間占地面積，減少工人數量。

高速加工使用小直徑刀具，較小的切削深度，較小的切削寬度和快速的多次通過來提高效率，而傳統加工通常使用大直徑的刀具，較大的切削深度，較大的切削寬度；大大降低了高速加工的切削力，相應地減小了所需的主軸轉矩。

高速加工不僅用于加工一些較軟的材料，例如鋁，銅，塑料等，而且由于開發了諸如TiA1N工具涂層之類的新工具，它現在可用于加工硬度高于60HRC的硬化鋼以及像CBN這樣的新型工具材料，目前淬硬鋼的線速度已達到500m / min，因此對鋼材的加工也開始使用高速切削。因此，模具制造商越來越多地使用高速加工技術來加工三維鋼零件。

2.電主軸知識簡介

電主軸是近年來在數控機床領域中將機床主軸和主軸電機集成在一起的一項新技術，結合線性電動機技術和高速工具技術，電主軸將把高速加工推向一個新的時代。電主軸是一組組件，包括電主軸本身及其配件：電主軸，高頻變頻裝置，油霧潤滑器，冷卻裝置，內置編碼器，換刀裝置等。

與電主軸集成的技術：

高速軸承技術：電主軸通常采用耐磨，耐熱的復合陶瓷軸承，使用壽命是傳統軸承的幾倍；有時也使用電磁懸浮軸承或靜壓軸承，并且內圈和外圈不接觸。

高速電機技術：電主軸是電機與主軸融合的產物。電動機的轉子是主軸的旋轉部分。從理論上講，電主軸可以看作是高速電動機。關鍵技術是高速動態平衡。

潤滑：電動主軸的潤滑一般采用定期和定量的油氣潤滑；也可以使用脂潤滑，但是應降低相應的速度。

所謂定時是指每隔一定時間間隔注入一次機油。所謂定量裝置就是通過稱為定量閥的裝置地控制每種潤滑油注入的油量。

油氣潤滑是指在壓縮空氣的輸送下被吹入陶瓷軸承的潤滑油。油量控制非常重要。太少將無法潤滑；軸承高速旋轉時，由于油的阻力，過多的熱量會引起熱量。

冷卻裝置：為了盡快將熱量散發到高速運行的電主軸上，電主軸的外壁通常與冷卻劑一起循環，冷卻裝置的功能是保持冷卻液溫度。

內置脈沖編碼器：為了實現自動換刀和剛性攻絲，電主軸具有內置脈沖編碼器，以實現精確的相位控制和進給配合。

自動換刀裝置：為了應用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形彈簧和拉刀缸。

高速工具的安裝方式：事實證明，眾所周知的BT和ISO工具不適用于高速處理。在這種情況下，出現了諸如HSK和SKI的高速刀柄。

高頻變頻裝置：為了達到電主軸每分鐘數萬甚至數十萬轉的速度，必須使用高頻變頻裝置來驅動內置的高速電動機。電主軸，變頻器的輸出頻率甚至需要達到幾千赫茲。