東為公司靈活的制造理念簡單易懂，易于安裝，保證重復(fù)定位精度，實現(xiàn)機外預(yù)調(diào)，提高機床利用率。它簡化了制造過程，縮短了生產(chǎn)時間，提高了加工精度，并吸收了現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的精髓。

為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地，我們必須在質(zhì)量，交貨時間和設(shè)計方面滿足客戶的許多需求。廣東東衛(wèi)精工科技有限公司在解決這些矛盾方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

第一步：標準化

東方精工的快速定位系統(tǒng)包含了工件和機床之間的標準化接口。標準化的接口可在銑削，鉆孔，車削，磨削和EDM等不同類型的機床之間實現(xiàn)高精度和高效率的轉(zhuǎn)換。確保加工質(zhì)量，縮短交貨時間，提高企業(yè)競爭力。同時，靈活性也大大提高，并且可以隨時暫停當前的處理任務(wù)以插入緊急項目。系統(tǒng)的可重復(fù)性確保了生產(chǎn)中的高質(zhì)量和安全性。

步驟2：組織

該階段主要涉及消除機床上的預(yù)設(shè)時間。東威精工的快速定位系統(tǒng)使操作員可以在機床外部預(yù)設(shè)所有工件。緊急零件加工-系統(tǒng)的固定參考點和可重復(fù)性會中斷工件的加工，移走托盤并完成緊急零件加工。然后繼續(xù)加工未完成的原始工件，直到結(jié)束，而無需進行校正或調(diào)整。

第三步：自動化

讓CNC機床做應(yīng)做的事情。只有當系統(tǒng)具有出色的定位精度和可靠性時，才能實現(xiàn)不同工件的自動化生產(chǎn)。由于托盤是標準化的，因此無需重置它們。該存儲和運輸系統(tǒng)最大程度地提高了簡單機床的功能，同時將處理時間降至最低。

第四步：整合

此階段的目標是簡化處理過程，消除錯誤源并增加自動化的靈活性。可以隨時重置工件的生產(chǎn)通道，以適應(yīng)不斷變化的優(yōu)先級。

質(zhì)量來自專業(yè)，專業(yè)來自實踐，我們公司專注于燈具的研發(fā)和生產(chǎn)15年，以質(zhì)量求生存，贏得客戶，

東為精密定位卡盤重復(fù)定位精度可達到0.002mm

東為精工定位件全部從德國進口，以確保使用質(zhì)量和準確性以及高耐磨性。

公司擁有精密的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，蔡司坐標檢測，嚴格的質(zhì)量保證，以確保每個產(chǎn)品的準確性