機械滑臺的機械結構主要包括：交流伺服電機、聯軸器、滾珠絲杠、軸承、導軌、滑鞍等零部件的設計。所采用的機械結構具有如下特點：進給系統采用進給伺服電機直接帶動滾珠絲杠，取消了齒輪減速機構，使機械傳動結構簡單，提高位移精度，減少傳動誤差；軸承采用深溝球軸承，它主要承受徑向載荷，亦能承受一定的雙向軸向載荷，高轉速時，可用來承受純軸向載荷，并且便宜。機床整體結構的剛度較高，運動控制精確及傳動平穩。 導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的準確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度；兩條導軌面間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。 機械滑臺的優勢： 1、機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好； 2、結構符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力強，每件鑄件都經過時效處理，導軌精度保持穩定； 3、高精度雙螺母滾珠絲杠傳動，承載力大，動態性能好，加工精度高； 4、滑板與導軌接觸面統一采用貼塑，優點多： 1）動摩擦因數小，滑動靈活，低速無爬行； 2）耐磨性好，使用壽命長，維修時間延長。 5、合理的油槽，充分的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，最大限度地減少接觸面的磨損，長久地保持精度； 6、全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命。