玻璃鋼噴淋管在濕法煙氣脫硫裝置中應用 煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當前世界各國應用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。珠海市廣力化工防腐設備有限公司自主研發的設備和技術，生產玻璃鋼系列產品，從而達到大幅度降低脫硫設備造價的目的。 濕法煙氣脫硫工藝的選材 濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高溫狀態下與含有某些化學介質的水相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下。這就給脫硫裝置帶來了嚴重的露點腐蝕問題。 火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF等氣體。因此，脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含20%左右的固化物。如不設煙氣再加熱，吸收塔入口煙氣溫度可高達160—180℃，且有的干、濕界面。吸收塔出口煙溫較低，為55℃左右，處于露點以下。因此，濕式脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴格。同時，脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因此對脫硫系統的可靠性、利用率和使用壽命要求也。 國內外的電力、化工、冶金設計研究部門，為了克服濕法煙氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價低、耐高溫、耐腐蝕的材料。 玻璃纖維增強塑料，也稱玻璃鋼（FRP或GRP），用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀70年代初，尤其是酚醛環氧乙烯基酯樹脂的開發，針對煙氣脫硫要求的試驗研究，以及大直徑玻璃鋼纏繞技術的問世，使玻璃鋼脫硫裝置得到較為廣泛的應用。自從1972年起，采用乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強塑料在許多濕法脫硫系統中獲得了成功應用。