汽車沖壓件的技術方法及加工工序 近幾年隨著汽車業的蓬勃發展，人們 對汽車外觀、性能、安全結構等方面都提出了更高的要求，尤其整車外觀品質至關重要，因其決定顧客對整車的一感官印象，而汽車五金沖壓件品質直接決定整車外觀品質及整車產品尺寸穩定性，因此對沖壓件品質有較高的要求。沖壓工程作為整車生產的一道工序，通過利用設備、模具使板料產生變形或分離，從而得到整車所需的零部件，其產品質量的好壞，直接影響生產效率和成本，因此作為生產過程控制的一道關口，品質的管理具有舉足輕重的地位。下面著重分析影響沖壓件質量的幾大因素。 一、將問題較大限度地消除在前期三維數模設計階段 同步工程(SE)技術，即通過先進的三維造型，模擬仿真和有限元分析軟件將汽車產品設計問題較大限度地消除在前期三維數模設計階段，大大縮短后期模具制造的時間。SE技術集成了汽車設計公司和模具制造公司各自的優越，在車身開發階段就考慮 到產品制造各個環節可能遇到的問題，同步進行車身設計和模具制造的可行性分析，提高了產品設計的質量，降低了成本，縮短了開發周期。是 目前行之有效的一個技術方法。優點有：①工藝要求的變更大量減少；②降低了因設計變更產生的費用；③后期產品品質提升周期縮短；④沖壓件固有缺陷減少。 (1)供應商提前介人進行分析，在成形保證的情況下采用簡易工法，確保工藝可行性。 五金沖壓件(2)關鍵零件模具設計前采用全工序CAE模擬，CAE報告重點審核把關，把質量問題盡較大能力消除在前期，前期項目出現的典型性問題要進行排查。 二、利用軟模試制，對數據進一步優化 改變以往接收到數據直接開發正式模具的開發模式，采用軟模具試制方法。 以往直接開發正式模，由于數據不成熟，不僅導致后期模具設計更改頻繁，浪費大量人力物力，且直接導致車型上市后客戶不認可。利用軟模具開發有以下優點： (1)利用軟?？梢蕴崆膀炞C產品、沖壓及焊裝的工藝性，提高沖壓件及白車身質量。 (2)可以減去以往車型開發中在正式模具制造過程中進行的手工體樣階段?？s短正常模具開發的周期1~2個月。從而縮短產品開發周期，使車型提前上市，增加產品競爭力。 (3)利用社會資源減少前期投資，避免重復投資。http://www.npbjjs.com/