沖壓件品質過程監控管理 　　沖壓車間的品質管理需要嚴格控制工序質量，深入開展“自工序保證”：推行“雙三檢”制，即線檢、抽檢、巡檢，首件、中間件、末件必檢。 　　生產過程中的第一個零件、生產過程中零件、最后一個零件依照《抽檢作業標準書》進行檢驗，在生產過程中，生產線員工對沖壓件外觀進行目視檢驗，如發現異常則停止生產，聯系班長或品質人員進行質量確認。 　　生產線班長負責沖壓件質量的巡檢工作，如發現異常則停止生產，聯系品質人員進行質量確認。對于不能達到生產要求的零部件填寫《模具維修單》，并由相關班組制定整改或預防措施。在批次尾件需在制件上標明“末件、檢驗日期、檢驗員姓名”。當沖壓件品質及工藝穩定后，不必全檢，轉為抽檢及線檢來保證品質。對于汽車沖壓件屬于大批量生產，具體抽檢頻率需根據GB2828-2003國標抽樣標準制定。 　　沖壓車間的品質管理及沖壓件的檢測是重要環節，不僅僅是控制各個點的問題，涉及多個重要環節，如：標準作業的制定，檢測人員必須在充分準備的基礎上標準作業，出現品質不良需分析原因，制定對策，才能有效控制零件質量。嚴格控制沖壓件品質的各個環節，才能確保沖壓件品質及生產效率穩步提升，但是沖壓件的品質管理的目的是沖壓各個因素的過程控制得到滿足設計和產品要求的合格沖壓件，而不是片面的追求沖壓件的高質量。 http://www.npbjjs.com