彎管在設計和加工中采用工藝制作，但是 制作工藝與國外存在一定的差異，不能很好的制作彎管，但與國外同行相比，國內管件制造商存在的差距主要有兩點：彎管的設計過程是 在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態時，中頻彎管在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻， 邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，不斷將彎管彎制出來。彎管需要按照國家標準的制作和生產工藝進行制作和生產，在行業中能夠充分展現良好的性能特點，滿足市場中的不同使用需求。先進裝備不如國外，而且現有裝備的自動化程度較差，加之以零散訂單為主的生產方式，生產率偏低；另一方面是 在工藝、質量及現場管理上的細節上還須完善，比如產品的外觀質量等。這也是 我國管件制造商今后應努力提高的方向。 　　近年來，管材行業迅速的發展起來，所以出現了許多的管件直縫彎管、厚壁彎管以及大口徑彎管等產品，并且這些產品已經投入工業上運用，并且取得了很好的效果。 　　(1)大口徑彎管加工的尺寸都是 嚴格根據要求來執行，這樣有利于下面的操作。主要是 因為大口徑彎管形狀是 非 常獨特的，這也是 其他的管件不具備的。我們 可以從小的細節入手，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 (2)大口徑彎管沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質中頻彎管量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有"；一模一樣"；的特征。 　彎管在設計和加工中采用工藝制作，但是 制作工藝與國外存在一定的差異，不能很好的制作彎管，但與國外同行相比，國內管件制造商存在的差距主要有兩點：一是 裝備不如國外先進，而且現有裝備的自動化程度較差，加之以零散訂單為主的生產方式，生產率偏低；另一方面是 在工藝、質量及現場管理上的細節上還須完善，比如產品的外觀質量等。這也是 我國管件制造商今后應努力提高的方向。另外，我國的壓力管道用鋼材方面與國外工業先進國家尚有差距，一些特殊的材料國內尚無鋼廠生產，這也導致了我國管件制造業對特殊材料的管件難以采購材料而無法加工的現象。http://www.czjtgy.com