我國制造業大環境的制約。由于沒有在全國范圍內發展大量大批生產自動化，對高效自動化機床的卞機設金!一的基本功較差，而機床的品種結構發展，全靠主機設計本領加以變化，因此，三面車床依靠引進和合作生產來發展各類卞機，至今我國許多高性能、新結構的數控機床大都為合作產品，基本處于仿制階段。缺乏吸引高層次、高素質人才創新創業的環境，高速、柔性、精密機床配套技術的自主研發能力低。對國外技術重引進、輕消化吸收的問題仍很突出。“消化”在整個資金投人中所占的比例相對其他工業發達國家來講太低。 　　經過近20年攻關，國產數控機床的可靠性得到較大的提高，從早期的100多小時提高到“十五”期末的500多小時。通過《高檔數控機床與基礎制造裝備》國家科技重大專項的實施，使得專項產品的可靠性普遍達到900h以上，在“十二五”期間的目標是整機達到2000h，基本達到國際先進水平，但距5000h的國際領先水平仍然存在一定的差距。 　　數控機床在其壽命周期內的故障發生概率是不同的，可用的故障率曲線(俗稱浴盆曲線)來表示。 　　本文對數控機床的可靠性技術進行全面論述，包括可靠性設計技術、制造可靠性技術、可靠性試驗技術、可靠性評估技術、早期故障消除技術、運行可靠性技術、可靠性管理技術等，最后提出國產數控機床可靠性提升策略。 　　機床的零部件在運行過程中承受的載荷分為兩類：工作載荷和非正常載荷。工作載荷是完成設備功能所必需的;非正常載荷則是由于設計不當和在制造過程造成的，例如加工殘余應力、熱應力、受力不均衡、剛度不夠等，非正常載荷會使零部件的變形加大，造成不正常的磨損和損壞。應力分析的目的就是通過結構設計使得非正常載荷減少到最小。http://www.hbyc982.com/