邊部減薄（又稱邊降）是冷軋帶鋼非常重要的一個質量指標。帶鋼的邊部減薄量越大，軋后帶材的切邊量也越大，產品的成材率越低。邊部減薄所造成的同板差缺陷會降低材料的沖壓成型性能，導致鍍錫板和汽車用鋼板等在沖壓成形加工中產生裂紋問題。冷軋硅鋼產品用于電機或變壓器制造時，帶鋼邊部厚度的差異導致碟片系數降低、磁通密度減小、碟片間間隙增大、磁場強度減弱、電機所需勵磁電流增大，機電設備的電能轉換效能降低減小。 　　新建的冷軋硅鋼生產線，軋機均具備邊部減薄控制功能，全套邊部減薄控制技術由日本三菱日歷公司提供。因此，開發具有自主知識產權的冷軋硅鋼邊部減薄控制技術，將改變邊部減薄控制核心技術和設備完全依賴進口的被動局面。 　　1邊部減薄的定義 　　冷軋帶鋼產品在距離帶鋼邊部的區域，帶鋼的厚度急劇減小的現象被稱之為邊部減薄，也稱之為邊降。板帶材的邊部減薄是衡量冷軋帶鋼成材率的一個重要質量標準，也是板形質量控制的幾大指標之一。 　　2控制系統組成 　　冷軋機組帶鋼邊部減薄控制系統主要組成包括：入口帶鋼凸度檢測、帶鋼寬度檢測、出口成品帶鋼邊部減薄檢測、數據采集系統、工作輥竄輥控制、邊部減薄閉環控制、測量及控制數據分析系統、軋機過程控制系統、系統通信方案設、換輥、帶鋼跟 蹤等等。邊部減薄控制系統是一個復雜的工業控制系統，為保證新增的邊部減薄控制系統與原有軋機控制系統之間的兼容性，提高系統運行穩定性，邊部減薄控制使用了集散式的控制方式，各子系統之間的穩定的通訊是保證邊部減薄控制的關鍵。由于各設備生產廠家提供的設備接口多種多樣，通訊協議也不盡相同。選擇設備時應以軋機控制系統的西門子設備的通訊協議為主。 　　3基礎自動化系統 　　邊部減薄反饋控制是冷軋帶鋼邊部減薄控制系統的。冷軋機帶鋼邊部減薄反饋控制模式分為各機架聯動控制模式和分散獨 立控制模式。兩種控制模式的控制原理基本相同，都是由帶鋼橫斷面個點厚度實際值測量、帶鋼橫斷面邊降評估、工作輥竄輥量計算和工作輥彎輥力計算等4個基本模塊組成。 由于橫軋機模具自身的特殊性和工作環境惡劣，模具表面的一些關鍵部位磨損過快，導致軋件成形問題及芯部疏松、孔洞等缺陷，增加了生產成本，降低了產品質量。