軋輥通常指碳含量在1.40%～2.30%、力學性能介于鋼和鐵之間的一種合金鋼。該材質軋輥具有硬度落差小、耐磨性能良好等特點，廣泛應用于現代型鋼軋機粗軋和中軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋工作輥。 　　合金半鋼軋輥在制造過程中極易形成偽共晶碳化物組織，不僅降低軋輥的力學性能，而且減少軋輥的使用壽命。生產實踐證明，偽共晶碳化物的金相組織往往是以非金屬夾雜物為核心，在鋼液凝固過程中析出共晶或偽共晶碳化物，在后期的熱加工過程中以及熱軋過程中形成熱龜裂的裂紋源，降低合金半鋼軋輥的斷裂韌性和塑性指標。因此，提高合金半鋼軋輥的冶金質量是改善軋輥的使用性能和壽命的前提條件，特別是在冶煉過程中，提高鋼液的純凈度，減少鋼液的夾雜物含量是生產制造橫軋輥的重點。 　　傳統的合金半鋼軋輥冶煉采用槽式出鋼電弧爐冶煉，鋼液的初煉和精煉均在電弧爐內完成。但隨著電弧爐向大型化、智能化發展，以及冶煉短流程、快節奏的市場需求，現在的電弧爐逐步被偏心電弧爐取代，主要完成鋼液的初煉過程，而精煉過程則由爐外精煉爐完成。本文主要采用偏心電弧爐和LF爐雙聯流程冶煉合金半鋼軋輥，從工藝和生產實踐角度進行探討和研究，提高軋輥的冶金質量。冷軋輥、軋輥 http://www.btshjjx.com