精密鑄造成形新技術的工藝過程如下： 零件圖、工藝設計、壓型設計(在壓型設計時考慮冷鐵設置)、制造壓型(壓型返修)、制備蠟料、制造蠟模、修蠟模、蠟模檢驗、制造澆口棒、制作冷鐵、冷鐵加工、冷鐵涂料、冷鐵涂料干燥、組焊蠟模(包括冷鐵組合)、涂料配制、制造型殼、熔失蠟模、型殼焙燒、熔煉澆注(爐前化驗)、脫殼、清理(冷鐵回收)、切割澆冒口、熱處理、清理、檢驗、入庫。 該工藝技術的關鍵是在熔模精密鑄造鑄件熱節處安放“鑄造冷鐵”，并保證冷鐵在高溫焙燒環境下不被氧化，在澆注時不與金屬液接觸。 為了有效防止冷鐵在950一1100℃的高溫和長時間焙燒環境下不被氧化，同時，將鋼液與冷鐵隔離開，防止冷鐵與鋼液直接接觸，應注重涂料的質量和涂敷質量。 我們研制的“鑄造冷鐵”專用耐熱涂料為水基涂料，其主要性能為：耐熱溫度為850一1300℃，密度為1.9一2.0g/cm3，外觀為水性粘膠液體，涂覆用量為1.0一2.0m2/kga在試用該涂料過程中，采用浸涂的方法，涂層數為1-2層，涂層厚度為0.3-0.8mm，試用結果比較理想，成功地起到了防止冷鐵氧化的作用。http://www.czdongxin.com