不銹鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造。其熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。 　　不銹鋼精密鑄造的加工工藝特點： 　　1、由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。 　　精密鑄造件 為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角 和直角 結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。 　　2、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°%0～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是 澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。 　　在現代制造領域中，對于不銹鋼精密鑄件的精度和質量要求越來越高，不銹鋼精密鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且改善產品的內外質量，爭取市場和高效益。然而，不銹鋼精密鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素的影響和制約，控制難度很大。鑄件是 液態成形的，實現近凈形化具有獨特的優點性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的最終形狀，使加工和組裝工序減至最少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持不銹鋼精密鑄件的耐蝕和耐疲勞等優點性能，從而提高產品壽命。 熱處理后的鑄件需要有效的進行檢驗其機械性能，鑄件中氬弧焊區面積千萬不能小于2cm2，設備焊區間距不效益100毫米，在使用時可不經過其熱處理，但是 一個鑄件上不能多于5處。精密鑄造件在進行焊補區是 不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任何一焊區中是 允許有直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。http://www.czdongxin.com/