單件生產實踐證明，一個精密鑄造配件的澆口可大可小，對鑄造質量影響不大，盡管澆口大小不同，只要注意一個澆注溫度或澆注操作，都可澆注成鑄造。但對成批大量的生產，澆口截面積合適與否，會影響到成品率的高低。因而在實際生產上還是 力求找到一個較合適的澆口截面。遺憾的是 直至目前，還沒有一個精確計算公式和圖表。這是 因為對澆口的計算的影響因素很多，例如：精密鑄造件的大小、質量、壁厚、結構；鑄造的材質和特性；精密鑄造件的尺寸精度和鑄造數量；鑄型的種類及造型方法等，都影響澆口數值的確定，而且很多因素，在一般情況下無法進行測定和定量的。 　　精密鑄鋼件工藝在工業中被廣泛使用，精密鑄造鋼件可達到較高的精度，因此鑄造可以少加工或不需切削加工。在精密鑄造鋼件的加工過程中，我們 可以使用的方法是 有很多的，但是 在選擇的時候是 要根據使用的環境和使用的材料來選擇。那么大家知道精密鑄鋼件如何提高凝固速率嗎？ 　　精密鑄造高速凝固法。提高定向凝固速率的方法。與PD法不同在于只在感應加熱體下部安裝隔熱擋板，并在水冷底盤下添一個型殼 括出機構，使撓注后殼 型隨同冷卻底板逐漸下移。精密鑄造鋼件的采用這樣的方式是 有很多的好處的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔熱擋棚則擋住了感應體的輻射熱，使型殼 內來凝固區處于熱區的高溫下，而凝殼 移出部分的凝固區處于冷區，熱流則由水冷板通過傳導移出，一部分熱流則通過輻射向四周散熱，從而合金凝固界面的沿的溫度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，鑄造質量和生產效率均顯著提尚，即制得定向凝固葉片。http://www.czdongxin.com/