鑄造行業(yè)屬于資源密集型產(chǎn)業(yè)，具有高消耗、高能耗和高排放等突出特點，因此如何降低消耗和減少排放是當前鑄造行業(yè)繼續(xù)獲取高速發(fā)展的一個重要研究課題。我們都知道，精密鑄造主要的能源消耗包括煤炭(或天然氣)和電力兩類，僅型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序的能源消耗。也就是說，精密鑄造節(jié)能減排工作的重心應放在型殼焙燒和金屬熔煉兩道工序。下面將主要從能源消耗、工藝特點、污染物排放以及資源利用率等方面對精密鑄造節(jié)能減排技術進行分析與研究。 1焙燒隧洞的節(jié)能改造 目前，精密鑄造焙燒較為常見的是采用貫通式焙燒隧洞焙燒過程中各種熱量損失以高溫煙氣熱損為主，這是因為焙燒隧洞的洞體較短、煙氣流動速度快和燃料未被充分利用、排煙的溫度超過450℃且焙燒的熱效率極低我們可以通過加長洞體預熱段的長度，且將貫通型式改為U型洞體和延緩煙氣在U型洞體中的停滯時間，控制排煙的溫度低于200℃，充分利用煙氣的余熱，提高焙燒的熱效率。與此同時，U型焙燒洞體中間段可減小部分散熱面，也可消除一定的熱損失。 2中頻電源焙燒熔煉設施的節(jié)能改造 焙燒熔煉的能耗大約占總能耗的50%之多，對焙燒熔煉設施進行節(jié)能改造也可實現(xiàn)一定程度的節(jié)能效果。具體的節(jié)能改造途徑如下：1)恒定功率改造負載阻抗在溫度變化過程中還能繼續(xù)保持中頻電源的功率近似不變；2)焙燒隧洞洞體的增容改造由50kg增至750kg，可有效提升鑄造效率和降低能耗：3)輸入電壓的等級提升改造輸入電壓由380V升至660V可使得焙燒熔煉設施的效率大幅提升，且設施的損耗也能減小。 通過對機加焊接和精密鑄造兩種工藝成本的比較，單件費用比為1：1.3，10件費用比為1.5：1，100件費用比為2.7：1。兩種方法制造成本的較大差別在于單件材料和工時費，因此在批量生產(chǎn)時，精密鑄造的成本比機加焊接的要低很多，這是由工藝方法的不同所決定的。http://www.czdongxin.com/